激光焊縫跟蹤系統(tǒng)用于厚壁壓力容器焊接

時間：2020-05-14

作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司

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激光跟蹤器技術對鋁擠壓機對準更有效
借助激光跟蹤器技術，工程師可以快速捕獲高公差尺寸測量值，包括常規(guī)的水平和平方測量值。鋁擠壓機中的組件未對準會導致嚴重問題，例如模具性能不一致、磨損不均勻、假塊過早損壞或過度磨損。在較端情況下，桿、容器和拉桿損壞和/或折斷。壓機不對中不僅會導致設備損壞和停機時間增加，還會出現(xiàn)產(chǎn)品質量問題，例如壁厚**標和其他產(chǎn)品缺陷，從而導致廢品率上升，成本上升，較終使客戶不滿意，導致市場競爭力減弱。檢查與對齊
創(chuàng)想激光焊縫跟蹤系統(tǒng)兼容廣數(shù)（GSK）焊接機器人
在新的工業(yè)時代，工業(yè)機器人得到了廣泛的應用。而焊接機器人作為焊接自動化的一個重要載體在我國得到廣泛的應用。世界工業(yè)機器人在精度、性能等都達到了穩(wěn)定及成熟的水平，易用性、智能化提升空間巨大。焊縫跟蹤作為焊接機器人應用的一個重要組成部分獲得了越來越多的關注。在現(xiàn)在的焊接生產(chǎn)過程中，不同的產(chǎn)品通常需要特定的焊接設備及工裝夾具，需要設計不同類型的生產(chǎn)線及生產(chǎn)流程；同時由于工件在組對過程中存在組對誤差
創(chuàng)想智控聚焦焊縫跟蹤傳感器技術研發(fā)及應用
北京創(chuàng)想智控始終堅持工匠精神，**和推動行業(yè)產(chǎn)品質量。提倡質量創(chuàng)新和標準創(chuàng)造，提升質量供給，加大技術改造支持和引導的力度，積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料保證質量的穩(wěn)定性和可靠性。**力量聚焦焊縫跟蹤傳感器技術研發(fā)及應用。深度打造與數(shù)百家集成商客戶深度合作，積累了大量的焊接工件識別和定位的工藝，形成了完整的焊縫跟蹤器的工藝包。北京創(chuàng)想智控焊縫跟蹤傳感器一鍵解決如檢測范圍、檢測能力以及焊接過
焊接跟蹤系統(tǒng)可以實現(xiàn)實時跟蹤復雜異型工件
焊接跟蹤系統(tǒng)之一——激光焊縫跟蹤系統(tǒng)，基于三角測量原理實現(xiàn)的三維測量系統(tǒng)。創(chuàng)想激光焊縫跟蹤系統(tǒng)實時跟蹤復雜異型件，一鍵跟蹤較緊湊，適用于各類工件的焊縫尋位和焊縫跟蹤；應用在焊接機器人領域，提高焊接質量和效率；產(chǎn)品采用高距安裝，外加擋光板設計，集成高效濾波算法，能達到抗強弧光干擾，識別算法穩(wěn)定的性能。系統(tǒng)功能： 1、具有焊縫尋位和焊縫跟蹤功能； 2、具有起始點、終止點尋位功能，焊縫寬度等數(shù)據(jù)測量；