西安獲德榮獲“陜西省AAA級(jí)信譽(yù)單位”稱(chēng)號(hào)

時(shí)間：2018-05-23作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：96

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專(zhuān)注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 利用OpenCV識(shí)別玻璃纖維織物劈縫缺陷

  玻璃纖維織物是經(jīng)編多軸向織物，由一層或多層平行的紗線(xiàn)按照盡可能多的方向交錯(cuò)而成的?？椢锞哂幸欢ǖ拿軐?shí)度和厚度，顏色一般為白色，生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量缺陷主要為劈縫缺陷，在線(xiàn)生產(chǎn)速度為2m/min，幅寬一般為2.5m左右，檢測(cè)精度要求為0.5mm。 本文根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況，搭建了玻纖織物缺陷在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)平臺(tái)如圖1所示。由圖可以看出，工業(yè)相機(jī)、鏡頭及光源組成了機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的圖像采集模塊。本次研究采用了全局曝

• 機(jī)器視覺(jué)+人工智能 高效解決管紗外觀檢測(cè)難題

  ??玻纖細(xì)紗經(jīng)過(guò)捻紗機(jī)后，形成一個(gè)個(gè)的管紗，管紗需要經(jīng)過(guò)去皮，測(cè)量Tex，外觀檢測(cè)，稱(chēng)重，包裝等環(huán)節(jié)，才能夠出廠(chǎng)。人工檢測(cè)易受到主觀因素影響，造成人力、物力的較大浪費(fèi)。西安獲德結(jié)合多年在玻纖行業(yè)視覺(jué)檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)管紗外觀質(zhì)量做了專(zhuān)業(yè)的成像檢測(cè)方案，經(jīng)由大數(shù)據(jù)人工智能方式對(duì)其缺陷進(jìn)行深度學(xué)習(xí)，達(dá)到高速精準(zhǔn)的缺陷分類(lèi)。 ??檢測(cè)缺陷：360°無(wú)死角的在線(xiàn)檢測(cè)管紗毛羽、毛圈、毛夾、污漬等。 ??檢測(cè)難點(diǎn)：

• 解決方案|基于機(jī)器視覺(jué)的膠原蛋白腸衣外觀缺陷檢測(cè)

  膠原蛋白腸衣普遍使用動(dòng)物真皮層的膠原蛋白為原料制作而成，廣泛應(yīng)用于香腸食品。我國(guó)是世界上較大的膠原蛋白腸衣生產(chǎn)國(guó)家，由于自動(dòng)化檢測(cè)程度相對(duì)落后，在生產(chǎn)過(guò)程中存在各種類(lèi)型的外觀缺陷，不能及時(shí)有效識(shí)別及剔除將對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制產(chǎn)生不良影響。 腸衣的生產(chǎn)速度是每分鐘50到120米，由于生產(chǎn)速度高，肉眼無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中觀察到細(xì)小的外觀缺陷。因此，目前腸衣外觀檢測(cè)都是在腸衣成型后離線(xiàn)進(jìn)行的，即將腸衣壓縮后離

• 基于機(jī)器視覺(jué)的紡織品瑕疵自動(dòng)檢測(cè)及分類(lèi)方法

  復(fù)合材料玻璃纖維屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品，在**，汽車(chē)，造船等行業(yè)廣泛應(yīng)用。我國(guó)的玻璃纖維產(chǎn)量站到**的75%以上。但由于該行業(yè)在我國(guó)起步較晚，設(shè)備自動(dòng)化程度不高，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品以中低端為主。企業(yè)迫切需要采用機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，替代人工，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 西安獲德是國(guó)內(nèi)率先成功將機(jī)器視覺(jué)技術(shù)引入玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的公司，該技術(shù)對(duì)于整個(gè)國(guó)內(nèi)的玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量控制將是革命性的。目前該公司針對(duì)玻璃纖維