錐齒輪自動(dòng)檢測(cè),錐齒輪缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,外觀缺陷檢測(cè)

時(shí)間：2020-01-05作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：1248

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• 詞條

  詞條說明

• 自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,光隔離器自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,自動(dòng)化無損檢測(cè)設(shè)備

  現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)

• 觸摸屏玻璃檢測(cè)，觸摸屏玻璃外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備，雙面檢測(cè)

  玻璃是生產(chǎn)觸摸屏的基本原材料，在玻璃加工過程中必須盡量避免觸摸屏與其它物體發(fā)生碰撞，同時(shí)還要避免空氣中的灰塵落入、粘貼到玻璃表面。因此，在玻璃的生產(chǎn)加工過程中，每一道工序都要保護(hù)好玻璃表面以避免在制作工藝過程中或不同工序輸送過程中污染玻璃表面，使玻璃遭受臟污、刮傷等異常。 振皓自動(dòng)化針對(duì)目前國(guó)內(nèi)觸摸屏企業(yè)在檢測(cè)方面面臨的問題，采用機(jī)器視覺技術(shù)，結(jié)合圖像處理技術(shù)，搭建了一種面向柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的觸

• 瓶蓋檢測(cè)系統(tǒng)，瓶蓋在線檢測(cè)系統(tǒng)，瓶蓋自動(dòng)檢測(cè)

  隨著用工成本日益增高，一些傳統(tǒng)行業(yè)正在加速自動(dòng)化進(jìn)程。飲料瓶蓋的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)速度快，自動(dòng)化程度高，但在生產(chǎn)過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些缺陷。隨著制造設(shè)備的升級(jí)，質(zhì)量篩選也相應(yīng)的要擺脫人工篩選這種費(fèi)時(shí)費(fèi)力成本高速度慢檢測(cè)方式。 振皓科技積累國(guó)內(nèi)外檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)提供準(zhǔn)確和強(qiáng)大的檢測(cè)應(yīng)用瓶蓋高速檢測(cè)系統(tǒng)。瓶蓋檢測(cè)系統(tǒng)，配合瓶蓋自動(dòng)化生成線使用。系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)、高效、準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)瓶蓋的在線自動(dòng)化檢測(cè)，提

• 軸承缺陷檢測(cè)，軸承外觀缺陷檢測(cè)，軸承表面缺陷檢測(cè)設(shè)備

  軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前，我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器，不能做到**的檢測(cè)比例和“零廢品率”的檢測(cè)目標(biāo)，人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺疲勞，因此檢測(cè)效率低、精度低，應(yīng)用范圍窄。 近年來，各生產(chǎn)企業(yè)通過技術(shù)改造，使軸承生產(chǎn)上采用了自動(dòng)化單機(jī)或自動(dòng)化生產(chǎn)線，并向現(xiàn)代化邁進(jìn)，但唯有表面缺陷檢測(cè)與剔除仍采用人