【車間級解決方案】玻璃纖維斷紗及留皮自動化檢測

時(shí)間：2017-12-06作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：88

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 基于機(jī)器視覺實(shí)時(shí)在線檢測工業(yè)布疵點(diǎn)

  中堿玻璃纖維布（簡稱：工業(yè)布）主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布，以及用于耐腐蝕場合。在工業(yè)布生產(chǎn)過程中常遇到斷經(jīng)、布面起皺、異物等表面缺陷問題；工業(yè)布布越薄，越*斷經(jīng)和布面起皺，產(chǎn)品質(zhì)量越會因此受到嚴(yán)重影響。 ? 西安獲德基于機(jī)器視覺技術(shù)研發(fā)了工業(yè)布表面缺陷在線檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)安裝在工業(yè)布織機(jī)的織口部位，對工業(yè)布進(jìn)行連續(xù)不間斷圖像檢測，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種疵點(diǎn)。例如，斷緯缺緯、雙緯、稀密路、粗節(jié)、緯縮；缺經(jīng)、

• 深扎多個(gè)產(chǎn)業(yè)縱深處 機(jī)器視覺成低調(diào)的改造者

  近年來，人工智能技術(shù)正在重塑著我們生活的方方面面，改變著我們所處的這個(gè)世界。不僅僅是提升我們個(gè)人的生活，同時(shí)也在改變著企業(yè)的操作流程和管理方式。 在人工智能技術(shù)的驅(qū)動下，實(shí)體經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)受著數(shù)字化的改革升級，而改變實(shí)體經(jīng)濟(jì)的**兵除了樣式各異的機(jī)械臂還有一種在外界看來并不太起眼的技術(shù)——機(jī)器視覺。 在沉默中跑步前進(jìn)的機(jī)器視覺技術(shù) 據(jù)悉，機(jī)器視覺是人工智能發(fā)展較為快速的一個(gè)分支。機(jī)器視覺作為生產(chǎn)過程

• “質(zhì)·量”雙升，西安獲德玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng)

  玻璃纖維整經(jīng)是織布的前道工序，該工序的質(zhì)量管控直接影響到后繼織物的品質(zhì)。紗線在該道工序可體現(xiàn)出各種各樣的缺陷，例如，毛羽，毛絲，破絲，毛圈，毛團(tuán)（為了簡化敘述，以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽），斷紗等。如能盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，便可及時(shí)查找產(chǎn)生缺陷的原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。 由于整經(jīng)機(jī)速度較快，紗線數(shù)量較多，紗線較細(xì)，毛羽很小，肉眼是無法觀察到，因此采用人工檢測方式無法完成紗線質(zhì)量檢測。 傳統(tǒng)的玻纖整經(jīng)機(jī)設(shè)備上，一般

• 降本增效 玻纖行業(yè)發(fā)展的根本驅(qū)動力

  玻纖是重資產(chǎn)行業(yè)，降本擴(kuò)量驅(qū)動玻纖應(yīng)用場景不斷增加。玻璃纖維降本史大致可以分為三個(gè)階段：**階段是本世紀(jì)**年，降本主線是池窯法普及、一代產(chǎn)線冷修技改、智能制造升級。*二階段是2011年開始到2020年，部分產(chǎn)線進(jìn)一步擴(kuò)大了單線產(chǎn)能，同時(shí)**企業(yè)紛紛選擇了控股上游原料供應(yīng)商以及粉料加工廠。*三階段是2018年開始，**企業(yè)聯(lián)合**企業(yè)，加大智能制造產(chǎn)線投入，進(jìn)一步減少材料與燃料的浪費(fèi)，并且大幅