共擠出型材制品實(shí)例

時(shí)間：2015-04-02作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：142

武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• PVC塑料裝飾板材的生產(chǎn)工藝流程

  PVC塑料裝飾板材的生產(chǎn)工藝流程 (1) 捏合。經(jīng)精確計(jì)量過的樹脂、助劑必須進(jìn)行捏合，捏合是PVC加工中必需的一道工序，捏合效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其主要影響因素有加料量、投料順序、溫度及時(shí)間。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)加料量為50％～70％時(shí)，效果最佳; 加料量小于50％時(shí)，升溫速度慢、耗能多;加料量大于70％時(shí)，物料翻騰變慢、設(shè)備負(fù)荷增加、轉(zhuǎn)速下降，不利于混合均勻:為使各組分充分發(fā)揮效能，投相順序?yàn)镻

• 冷卻定型

  ? ? 基本設(shè)計(jì)與普通型材的冷卻相同，特殊之處在于先緩冷后長(zhǎng)時(shí)間冷卻。從口模擠出 的發(fā)泡體，在其近表面的微孔存在的熱氣遇冷會(huì)收縮，所以開始冷卻不能過急，最好先用 鼓風(fēng)機(jī)或熱風(fēng)冷卻，以減少突然收縮。由于泡沫材料的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)小于非發(fā)泡材料，故所 需冷卻定型長(zhǎng)度要比較長(zhǎng)。

• 塑料的共混改性高速透氣薄膜生產(chǎn)線

  聚合物共混物(Polymer blend)是指兩種或兩種以上均聚物或共聚物的混合物，尤以塑料共混為主。塑料雖然具有很多優(yōu)良的性能，但與金屬材料相比仍存在很多缺點(diǎn)，一些對(duì)綜合性能要求高的領(lǐng)域，單一的塑料難以滿足要求。因此，塑料共混得以實(shí)施和發(fā)展。共混改性塑料的目的如下:提高塑料的綜合性能;提高塑料的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、低溫韌性等;提高塑料的耐熱性。大多數(shù)塑料的熱變形溫度都不高，對(duì)于一些在一定溫度下工作

• 擠出復(fù)合成型的特點(diǎn)

  擠出復(fù)合成型的特點(diǎn) 用擠出復(fù)合法生產(chǎn)多層復(fù)合阻隔膜，與干式復(fù)合、共擠出復(fù)合成型方法相比較，具有如下特點(diǎn) 1)擠出復(fù)合法使用的設(shè)備及工藝較簡(jiǎn)單，設(shè)備價(jià)格相對(duì)地較低。設(shè)備的適應(yīng)范圍較廣，一般多層復(fù)合膜寬度為500-1000mm，最大約為2000;厚度為0.015~0.25mm,最厚為1.0mm。 2)選用不同種類樹脂及薄膜，可生產(chǎn)具有不同阻隔性能的多層復(fù)合膜，其氣體透過率和水蒸氣透過率，可在很大范圍內(nèi)