3D打印VS傳統(tǒng)注塑 | 小批量生產(chǎn)如何選擇？

時(shí)間：2025-06-06作者：廣州米堆智能科技有限公司瀏覽：32

廣州米堆智能科技有限公司專注于自動(dòng)化三維測(cè)量,三維掃描服務(wù),三維掃描儀等

• 詞條

  詞條說明

• 中科米堆CASAIM三維掃描儀用于零部件尺寸檢測(cè)逆向建模

  高精度三維掃描技術(shù)正在成為現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域的關(guān)鍵支撐，尤其在質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)。三維掃描非接觸式測(cè)量特性，可快速完成復(fù)雜曲面的全尺寸三維檢測(cè)，大幅縮短傳統(tǒng)檢測(cè)流程。在**精密金屬零件的研發(fā)全周期中，從原型驗(yàn)證到量產(chǎn)前階段，都需要對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行嚴(yán)格把控，包括整體型面偏差分析、位置度、面輪廓度等GD&T幾何公差檢測(cè)。但當(dāng)前行業(yè)面臨檢測(cè)工具碎片化的問題：每種公差檢測(cè)都需要專用儀器，如輪廓測(cè)量依賴專業(yè)輪

• 餐具模具數(shù)字化建模-中科米堆3d掃描逆向建模

  餐具傳統(tǒng)開發(fā)模式依賴手工測(cè)量與經(jīng)驗(yàn)修正，一套復(fù)雜餐具模具從設(shè)計(jì)到交付往往需要1-3個(gè)月，曲面精度誤差可達(dá)±0.2mm以上，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)造型復(fù)雜度與生產(chǎn)效率的雙重需求。這種低效高耗的開發(fā)模式，既制約了企業(yè)響應(yīng)市場(chǎng)變化的能力，也增加了產(chǎn)品迭代成本。而數(shù)字化建模技術(shù)的出現(xiàn)，通過構(gòu)建物理實(shí)體與數(shù)字模型的映射關(guān)系，為模具開發(fā)提供了精準(zhǔn)、高效、可追溯的解決方案。逆向工程通過獲取物體表面三維數(shù)據(jù)，重構(gòu)其幾

• 3D掃描技術(shù)賦能汽車零部件尺寸測(cè)量效率提升-中科米堆CASAIM

  汽車制造業(yè)作為現(xiàn)代工業(yè)體系的**支柱，不僅代表著一個(gè)國(guó)家工業(yè)化的綜合實(shí)力，較是技術(shù)創(chuàng)新與制造水平的集中體現(xiàn)。從概念設(shè)計(jì)到工程研發(fā)，從精密零部件加工到智能化總裝，產(chǎn)業(yè)鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)都融合了*科技與創(chuàng)新思維，推動(dòng)著整個(gè)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。在汽車制造業(yè)中，傳統(tǒng)測(cè)量方法在面對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大的汽車車架時(shí)，存在明顯的技術(shù)局限性。由于車架具有大尺寸、多曲面、復(fù)雜裝配結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，傳統(tǒng)接觸式測(cè)量難以實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)的

• 自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)：毫米級(jí)公差全域感知，良品率提升30%

  ??在制造業(yè)精益化轉(zhuǎn)型下，傳統(tǒng)檢測(cè)方式依賴人工操作或單一測(cè)量工具，常面臨精度不足、效率低下、數(shù)據(jù)滯后等痛點(diǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的尺寸誤差難以被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而引發(fā)批量返工、成本攀升甚至客戶投訴。新一代自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)，以三維激光掃描技術(shù)為**，深度融合尺寸檢測(cè)與自動(dòng)化檢測(cè)流程，為企業(yè)打造從數(shù)據(jù)采集到?jīng)Q策優(yōu)化的全鏈路解決方案。三維激光掃描：毫米級(jí)精度的微觀洞察。CASAIM自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)搭