藥品吸管“毫米級(jí)”缺陷檢測(cè)方案，實(shí)現(xiàn)零漏檢、能生產(chǎn)！

時(shí)間：2025-09-10作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：14

陜西維視智造科技股份有限公司專注于工業(yè)相機(jī),工業(yè)鏡頭,LED光源等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 汽車后視鏡加熱片細(xì)微缺陷檢測(cè)難題，PMS光度立體輕松拿捏

  前面的文章中咱們介紹過(guò)，PMS光度立體圖像融合檢測(cè)系統(tǒng)是維視智造專為表面凹凸缺陷檢測(cè)、凹凸字符識(shí)別、反射率差異檢測(cè)打造的一體化視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)品。通過(guò)將光度立體成像技術(shù)、光源控制、檢測(cè)算法、AI 與 3D 測(cè)量深度融合，打破傳統(tǒng)檢測(cè)中 “光源、軟件、算法需單獨(dú)選型適配” 的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn) “一套系統(tǒng)搞定全流程檢測(cè)”。這套系統(tǒng)特別適用于表面凹凸缺陷、凹凸字符識(shí)別、反射率差異極小的缺陷等場(chǎng)景，今天我們就通過(guò)一個(gè)

• 1+1>2，維視智造2D+3D視覺(jué)融合缺陷檢測(cè)系統(tǒng) 破解工業(yè)檢測(cè)“雙系統(tǒng)困局”

  ? ? ? 在工業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)管控的賽道上， “檢測(cè)效率”與“成本控制”始終是企業(yè)的核心訴求。然而，傳統(tǒng)外觀缺陷檢測(cè)卻長(zhǎng)期陷入“雙系統(tǒng)困境”——2D相機(jī)能辨顏色差異（臟污、淺劃痕、異色），卻對(duì)深劃痕、凹坑、折彎等形態(tài)缺陷“視而不見(jiàn)”；3D相機(jī)可測(cè)深度維度，卻在臟污、異色等顏色類缺陷上“無(wú)能為力”。為覆蓋全缺陷類型，企業(yè)不得不投入兩套獨(dú)立系統(tǒng)（2D一套+3D一套），承擔(dān)雙倍

• 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)在光伏產(chǎn)線有哪些重要應(yīng)用？

  “雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)之后，光伏利好政策頻出，僅今年相關(guān)部委就在數(shù)月內(nèi)發(fā)布30余項(xiàng)文件及指導(dǎo)意見(jiàn)，促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。政策推動(dòng)之下可預(yù)見(jiàn)下游裝機(jī)增量及刺激產(chǎn)能釋放，同時(shí)產(chǎn)品技術(shù)持續(xù)迭代也將賦予光伏設(shè)備更高的需求彈性。作為未來(lái)整個(gè)行業(yè)增效的核心環(huán)節(jié)，通過(guò)光伏設(shè)備升級(jí)來(lái)提高自身企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力已是共識(shí)。這其中，機(jī)器視覺(jué)智能檢測(cè)則是為之“如虎添翼”的重要一環(huán)。一塊完整的太陽(yáng)能電池板的出庫(kù)，一般要經(jīng)歷數(shù)十個(gè)環(huán)

• 【技術(shù)方案】光伏組件引線焊接質(zhì)量檢測(cè)難點(diǎn)與突破

  引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝，直接影響到電池片能否正常使用：如漏焊，雖概率極低，但問(wèn)題最致命，出現(xiàn)一個(gè)點(diǎn)就是一起重大質(zhì)量事故；少錫，會(huì)影響電池板的使用壽命，使電池板未到報(bào)廢時(shí)間前發(fā)生問(wèn)題等。引線焊接不良將100%收到產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題投訴，靠賠償解決將不斷為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失、人物力浪費(fèi)和品牌聲譽(yù)損耗。以往的生產(chǎn)實(shí)踐，因?yàn)閰R流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測(cè)部署便常常被忽視，常