汽車后視鏡加熱片細(xì)微缺陷檢測難題，PMS光度立體輕松拿捏

時間：2025-09-25作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：11

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• 【案例分享】電表液晶缺陷檢測：維視智造助大廠告別人工漏檢，效率產(chǎn)能雙翻倍

  電表作為智能電網(wǎng) “終端神經(jīng)”，液晶屏顯一旦出現(xiàn)背光不亮、缺顯、虛顯等問題，不僅導(dǎo)致用電數(shù)據(jù)無法讀取，更可能引發(fā)售后投訴、電網(wǎng)運維糾紛！但多數(shù)電表生產(chǎn)企業(yè)仍依賴人工目檢：工人緊盯屏幕易疲勞，漏檢率超 10%；一條產(chǎn)線需 5名檢測員，人力成本年耗超30 萬；檢測速度慢，旺季產(chǎn)能根本跟不上訂單節(jié)奏 —— 這些痛點，正在拖垮企業(yè)競爭力！今天，我們通過某頭部電表大廠（XG 企業(yè)，企業(yè)隱私保護(hù)，下同）的合作

• 藥品吸管“毫米級”缺陷檢測方案，實現(xiàn)零漏檢、能生產(chǎn)！

  在醫(yī)藥行業(yè)，包裝的完整性與規(guī)范性直接關(guān)系到藥品使用安全與企業(yè)品牌信譽。藥品吸管作為藥品配套使用的關(guān)鍵部件，其包裝環(huán)節(jié)的缺陷（如漏裝、短管、彎曲、臟污等）若未被及時檢出，不僅可能影響患者用藥體驗，更會給企業(yè)帶來合規(guī)風(fēng)險與經(jīng)濟(jì)損失。然而，傳統(tǒng)檢測方式難以應(yīng)對高速產(chǎn)線下的復(fù)雜缺陷挑戰(zhàn)，維視智造憑借定制化視覺檢測方案，為藥企破解這一困境，實現(xiàn)藥品吸管包裝檢測的自動化、高精度升級。01藥企痛點：高速產(chǎn)線下的

• 政策賦能產(chǎn)業(yè)升級，維視智造攜手高校共育智能制造新人才

  一、國家戰(zhàn)略引領(lǐng)，智能制造邁入梯度發(fā)展新階段 2025年，工信部等六部門聯(lián)合啟動智能工廠梯度培育行動，按照基礎(chǔ)級、先進(jìn)級、卓越級、領(lǐng)航級四級標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建智能制造“金字塔”體系。這一政策以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為主線，要求企業(yè)通過設(shè)備升級、流程再造和數(shù)據(jù)驅(qū)動實現(xiàn)效率躍升。例如，江蘇省近2000家先進(jìn)級智能工廠建設(shè)帶動投資超4700億元，產(chǎn)品良率平均提升10.5%，運營成本下降36.1%，彰顯政策落地實效

• 【案例分享】電子檢測難題！看上海DF如何實現(xiàn)檢測？

  在電子行業(yè)飛速發(fā)展的當(dāng)下，產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)的效率與準(zhǔn)確度直接關(guān)乎企業(yè)的競爭力。?上海 DF?（企業(yè)隱私保護(hù)，后續(xù)文中相同縮寫含義同前。）作為電子行業(yè)的一員，曾深陷檢測困境，而一套量身定制的視覺檢測方案，為其帶來了突破性的改變。01企業(yè)檢測困境：人工檢測難承其重?上海 DF 在生產(chǎn)中面臨著諸多棘手問題。產(chǎn)品來料一致性差，背景干擾復(fù)雜，這讓檢測工作難上加難。?更關(guān)鍵