機(jī)器視覺檢測在光伏產(chǎn)線有哪些重要應(yīng)用？

時(shí)間：2022-07-04作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：127

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• 維視智造2022《AI工業(yè)視覺解決方案白皮書》正式發(fā)布（附下載）

  工業(yè)視覺是人工智能正在快速發(fā)展的一個(gè)重要分支，目前在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛。隨著生產(chǎn)場景的進(jìn)一步精細(xì)化和復(fù)雜化，基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)的AI工業(yè)視覺解決方案市場需求逐漸增多。維視智造今日正式推出的2022《AI工業(yè)視覺解決方案白皮書》，將基于維視近20年的機(jī)器視覺實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和對行業(yè)發(fā)展的研究，從工業(yè)視覺技術(shù)、深度學(xué)習(xí)技術(shù)及詳實(shí)的AI工業(yè)視覺解決方案等視角，深度剖析行業(yè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與研發(fā)關(guān)鍵點(diǎn)，為機(jī)

• 汽車后視鏡加熱片細(xì)微缺陷檢測難題，PMS光度立體輕松拿捏

  前面的文章中咱們介紹過，PMS光度立體圖像融合檢測系統(tǒng)是維視智造專為表面凹凸缺陷檢測、凹凸字符識(shí)別、反射率差異檢測打造的一體化視覺檢測產(chǎn)品。通過將光度立體成像技術(shù)、光源控制、檢測算法、AI 與 3D 測量深度融合，打破傳統(tǒng)檢測中 “光源、軟件、算法需單獨(dú)選型適配” 的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn) “一套系統(tǒng)搞定全流程檢測”。這套系統(tǒng)特別適用于表面凹凸缺陷、凹凸字符識(shí)別、反射率差異極小的缺陷等場景，今天我們就通過一個(gè)

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  在全球能源轉(zhuǎn)型的宏大浪潮中，光伏產(chǎn)業(yè)曾一路高歌猛進(jìn)，成為新能源領(lǐng)域最璀璨的明星。但近年來，隨著行業(yè)的迅猛擴(kuò)張，一系列嚴(yán)峻挑戰(zhàn)也接踵而來，產(chǎn)能過剩引發(fā)的價(jià)格暴跌、國際貿(mào)易壁壘的層層高筑、技術(shù)創(chuàng)新瓶頸的制約，以及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和政策配套的不足，讓光伏產(chǎn)業(yè)陷入了前所未有的困境。而面對這個(gè)困境，唯一的破局之道就是持續(xù)的降本增效。尤其是在組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一個(gè)工藝段都被不斷的研討，能否進(jìn)行自動(dòng)化和智能化的升級？能

• 診脈“神經(jīng)系統(tǒng)”：維視智造發(fā)掘光伏產(chǎn)線機(jī)器視覺新剛需

  在光伏組件的生產(chǎn)中，“匯流帶焊接機(jī)”是把每塊電池片的引線焊接到匯流帶上的設(shè)備，而引線焊接檢測位于“匯流帶焊接機(jī)”之后，是針對“匯流帶焊接機(jī)”生產(chǎn)結(jié)果的閉環(huán)實(shí)現(xiàn)。以往的生產(chǎn)實(shí)踐，因?yàn)閰R流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常見的解決方式是人工肉眼檢測，人眼看板子上的180個(gè)焊點(diǎn)，每塊板則至少需要1分鐘。然而低壞品率依然不是小問題。引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝