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詞條說明
電阻應(yīng)變測量技術(shù)工程實(shí)踐應(yīng)用
電阻應(yīng)變測量是電測技術(shù)的一種,它通過在被測物體表面粘貼電阻應(yīng)變片或傳感器來測量物體在外力作用下所產(chǎn)生應(yīng)變值大小的一種測量方法,它由電阻應(yīng)變片、應(yīng)變測量儀以及導(dǎo)線組成一個基本測量系統(tǒng),通過對應(yīng)變值測量、計算和分析得到物體所發(fā)生的變形、應(yīng)力狀態(tài)、扭矩等參數(shù)。工程實(shí)踐中,電阻應(yīng)變測量廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)控制、質(zhì)量檢查、工藝研究等方面。本文以某大橋55mT梁的張拉監(jiān)控為例,介紹了電阻應(yīng)變測量方法及數(shù)據(jù)的處理。大
環(huán)芯法測殘余應(yīng)力在核電低壓焊接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子上應(yīng)用
核電低壓焊接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子因其運(yùn)行應(yīng)力低,單個鍛件尺寸小、易于制造等等優(yōu)點(diǎn),被多家汽輪機(jī)制造廠選用。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,核電焊接低壓轉(zhuǎn)子大型輪盤鍛件屈服強(qiáng)度要求不**700MPa,而殘余應(yīng)力要求不**過40MPa,較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提出了較高的要求。因此,獲得符合標(biāo)準(zhǔn)要求的殘余應(yīng)力是輪盤鍛件研制的難點(diǎn)之一。目前,殘余應(yīng)力的測試方法有很多,行業(yè)內(nèi)比較認(rèn)可的有環(huán)芯法、盲孔法、切割法等機(jī)械方法。本文主要是采用環(huán)芯法對輪盤
振動時效技術(shù)在風(fēng)機(jī)葉輪行業(yè)中的應(yīng)用
風(fēng)機(jī)葉輪在制造過程中,由于焊接和機(jī)械加工等原因會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在不僅會降低葉輪的強(qiáng)度和疲勞壽命,加速應(yīng)力腐蝕,還會降低葉輪的尺寸穩(wěn)定性和斷裂韌性。隨著時間的推移,葉輪甚至?xí)l(fā)生變形或開裂。因此,對于一些剛性較大的葉輪要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。過去消除葉輪焊后殘余應(yīng)力均采用熱處理方法,這種方法雖然很大程度上降低了應(yīng)力,但熱處理爐投資大、處理周期長、耗能費(fèi)用高。所以風(fēng)機(jī)葉輪制造商急需尋找其
大型船用柴油機(jī)中間軸應(yīng)力應(yīng)變測試研究
近幾年,應(yīng)變電測法在內(nèi)燃機(jī)和汽車零部件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的研究中得到了廣泛應(yīng)用,例如,可以實(shí)測內(nèi)燃機(jī)連桿、曲軸、機(jī)體等零部件的靜態(tài)應(yīng)力及動態(tài)應(yīng)力;測量汽車各零部件的靜應(yīng)力或隨車實(shí)測各種零部件的動態(tài)應(yīng)力,分析其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。但是,該方法貼片工藝要求較高;在強(qiáng)磁場或強(qiáng)電場干擾的環(huán)境中使用時,必須采用較好的屏蔽措施。本文采用應(yīng)變電測法對試航中的低速大型船用柴油機(jī)中間軸進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變測試,計算出柴油機(jī)的輸出功率。船用發(fā)動
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