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詞條說明
橋梁鋼絞纜盲孔法殘余應(yīng)力測(cè)試實(shí)驗(yàn)
本文主要是進(jìn)行了橋梁鋼絞纜盲孔法殘余應(yīng)力測(cè)試實(shí)驗(yàn),介紹了檢測(cè)儀器、測(cè)試點(diǎn)界面處理、應(yīng)變片黏貼、鉆孔對(duì)正操作等緊密關(guān)系檢測(cè)準(zhǔn)確性的相關(guān)操作技術(shù)要點(diǎn)。檢測(cè)儀器儀器采用聚航科技的JHMK殘余應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng),由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK鉆孔裝置組成。軟件進(jìn)行設(shè)置后,自動(dòng)實(shí)時(shí)計(jì)算殘余應(yīng)力,并實(shí)時(shí)顯示和保存應(yīng)力應(yīng)變數(shù)值,測(cè)量直觀明了,精度高。檢測(cè)試件此次盲孔法測(cè)量鋼絞纜的有效預(yù)應(yīng)力實(shí)驗(yàn),在不同的張拉載荷、鉆孔
某工廠是料籃、鐵水包、水冷板、水冷煙罩等大型備件的生產(chǎn)商,在未采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)之前,都是采用熱處理消除殘余應(yīng)力,但熱時(shí)效時(shí)間長(zhǎng)、不環(huán)保,且大尺寸工件還需建造大型熱時(shí)效爐,成本高。所以廠家想用振動(dòng)時(shí)效工藝代替熱時(shí)效,經(jīng)過試驗(yàn)和實(shí)踐,**了理想的效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。下面以活動(dòng)煙罩為例,說明振動(dòng)時(shí)效的整個(gè)工藝過程:設(shè)備介紹設(shè)備采用南京聚航科技有限公司的JH-700A智能頻譜交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,適用于對(duì)有
振動(dòng)時(shí)效工藝在制冷壓縮機(jī)上的應(yīng)用
機(jī)械工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。在機(jī)械制造過程中,產(chǎn)品往往需要經(jīng)過不同的工藝后才能成型,在鑄造和焊接過程中會(huì)產(chǎn)生不同程度的應(yīng)力。應(yīng)力出現(xiàn)后,需要采取必要的方法予以消除,一般采用時(shí)效工藝,分自然時(shí)效與人工時(shí)效兩種。前者是將工件放置于戶外環(huán)境中,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的環(huán)境溫變后,產(chǎn)生溫度應(yīng)力,工件的不同部位可能因溫度差異性變化導(dǎo)致溫度應(yīng)力過載,工件中的殘留應(yīng)力消除,保持了較高精度的工件尺寸規(guī)格,缺點(diǎn)在于受
大量研究表明,表面殘余應(yīng)力影響工件的疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性、可靠性和精度保持性。特別是對(duì)于在外部環(huán)境工作中承受周期性載荷作用的大型機(jī)械而言,提高其可靠性顯得尤為重要。為了減少殘余應(yīng)力對(duì)銑削加工零件質(zhì)量的影響,避免因零件失效導(dǎo)致大型機(jī)械故障,對(duì)退火H13熱作模具鋼銑削后,利用盲孔法對(duì)已加工表面進(jìn)行殘余應(yīng)力檢測(cè),分析測(cè)量結(jié)果,優(yōu)化銑削加工參數(shù),減小切削加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,提高加工零件表面質(zhì)量。銑削表面殘余
公司名: 南京聚航科技有限公司
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地 址: 江蘇南京秦淮區(qū)光華路156號(hào)星展大廈
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