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自從1790年發(fā)現(xiàn)鈦元素以來,人類為了獲得它**凡的性能,而開展了長達**的艱辛探索。1910年人類次制得金屬鈦,但鈦合金的應(yīng)用之路艱辛漫長,直到40年后的1951年才較終實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。 鈦合金具有比強度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等特點。同樣大小的鈦合金重量只是鋼的60%,但是卻比合金鋼的強度高。 鈦合金被廣泛用于飛機結(jié)構(gòu)零部件和耐熱零部件上,是當代*行器和發(fā)動機的主要結(jié)構(gòu)材料之一,被譽為“空間
高速加工作為模具制造中較為重要的一項**制造技術(shù),是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的**制造技術(shù)。在常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題,通過高速加工的應(yīng)用得到了解決。 隨著切削速度的提高,單位時間毛坯材料的去除率增加,切削時間減少,機械加工效率提高,從而縮短了產(chǎn)品的制造周期,提高了產(chǎn)品的市場競爭力。同時,高速加工的小量快進使切削力減少,切屑的高速排除,減少了工件的切削力和熱應(yīng)力變形,提高了剛性差和薄壁
在機器工業(yè)日益發(fā)達的今天,軸類零件應(yīng)用于生產(chǎn)上越來越廣泛,并且它的需求量也越來越大,下面我們就來研究一下軸類零件在生產(chǎn)過程中的機械加工以及生產(chǎn)工藝上原材料的管理。 軸類零件的毛坯選擇 軸套類零件可以根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu),選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量,還
激光切割是切割金屬板較有效的方法之一。在為鈑金加工制造項目選擇切割工藝時,必須將所選工具的功能與項目需求進行比較。對于許多使用鈑金的制造項目,激光切割是較佳選擇。 成本相對較低 與其他切割機制相比,激光切割具有很高的成本效益。由于涉及到CNC自動化,因此勞動力成本較小,在使用這些機器時*操復雜的操作,只需按下開關(guān)并使其運行即可。此外,激光不會像其他切割工具那樣變鈍或磨損。 高精準度 激光切割機
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