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油氣潤(rùn)滑對(duì)鋁板工藝潤(rùn)滑的應(yīng)用
油氣潤(rùn)滑對(duì)鋁板工藝潤(rùn)滑的應(yīng)用 拉伸彎曲矯直機(jī)工作輥在工作過程中,如果輥?zhàn)颖砻鏇]有潤(rùn)滑油,會(huì)使鋁板與輥?zhàn)又g發(fā)生粘著現(xiàn)象,造成劃痕,影響鋁板的表面質(zhì)量。為了解決這一問題,現(xiàn)采用向鋁板上下表面噴射非常精細(xì)的粘度較低的潤(rùn)滑劑的方法,這屬于工藝潤(rùn)滑。 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由主站、油氣分配器、噴嘴和PLC控制裝置組成,向鋁板上下表面定時(shí)定量地噴射潤(rùn)滑油。 每股油氣支流的末端接一個(gè)噴嘴,油氣流通過噴嘴噴射到鋁板表
電主軸軸承發(fā)熱不可忽視的因素:潤(rùn)滑脂 在電主軸運(yùn)作過程中,軸承發(fā)熱是影響工作效率的一大因素,發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象后不加以改善將會(huì)引起設(shè)備損壞,因此操作人員應(yīng)積極解決軸承發(fā)熱現(xiàn)象。究竟哪些因素會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱?油氣潤(rùn)滑廠家發(fā)現(xiàn)常常被忽視的一點(diǎn)就是潤(rùn)滑脂問題。 高速電機(jī)的軸承一般采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,兩較電機(jī)應(yīng)采用高速電機(jī)**潤(rùn)滑脂。有些電機(jī)用戶由于沒有及時(shí)更換潤(rùn)滑脂或者添加的潤(rùn)滑脂量過多,才會(huì)造成軸承發(fā)熱、燒壞抱死
油氣潤(rùn)滑技術(shù)在高速電主軸軸承上的應(yīng)用
油氣潤(rùn)滑技術(shù)在高速電主軸軸承上的應(yīng)用 目前,電主軸在不斷地向高速化方向發(fā)展,而電主軸軸承的潤(rùn)滑冷卻對(duì)實(shí)現(xiàn)電主軸的高速化具有較其重要的作用。主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下除了內(nèi)置式電機(jī)外,滾動(dòng)軸承是另一個(gè)主要熱源,必須選擇合理的潤(rùn)滑方式、正確使用潤(rùn)滑劑、恰當(dāng)?shù)乜刂茲?rùn)滑劑用量,從而有效地降低溫升,減少主軸的熱變形,延長(zhǎng)電主軸使用壽命。 以往電主軸軸承的潤(rùn)滑采用的是干油潤(rùn)滑和油霧潤(rùn)滑,但效果不是很理想,對(duì)環(huán)境也造
高速加工中心機(jī)床的電主軸系統(tǒng)特點(diǎn)
高速加工中心機(jī)床的電主軸系統(tǒng)特點(diǎn) 與傳統(tǒng)機(jī)床相比,高速加工中心類機(jī)床在結(jié)構(gòu)上具有一定的特點(diǎn),它們都會(huì)裝備告訴主軸系統(tǒng)和告訴進(jìn)給系統(tǒng)。因此,為適應(yīng)高速加工中心機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),機(jī)床的結(jié)構(gòu)部件如電主軸系統(tǒng)也需要滿足一些特定的要求。 在傳統(tǒng)的系統(tǒng)中,帶和齒輪傳動(dòng)主軸部件雖然有大功率、大切削轉(zhuǎn)矩的特點(diǎn),但不能滿足主軸高速旋轉(zhuǎn)的要求,較大轉(zhuǎn)速只能達(dá)到10000r/min左右。而高速加工中心類機(jī)床則需采用電主軸
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