鋼廠夾送輥激光熔覆修復工藝過程及應(yīng)用效果

時間：2024-01-18

作者：西安國盛激光科技有限公司

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詞條說明
激光熔覆技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用及工藝特點
激光熔覆技術(shù)是在基體表面添加熔覆材料，利用高能量密度的激光束將其與基體表面的薄層熔合在一起，在基體表面形成冶金結(jié)合的熔覆層。激光熔覆技術(shù)是一種高度經(jīng)濟的技術(shù)，可以在廉價的基體上制備性能優(yōu)異的合金，不僅可以降，還可以節(jié)省稀有材料。激光熔覆在模具領(lǐng)域應(yīng)用工藝激光熔覆技術(shù)在模具領(lǐng)域應(yīng)用的基本工藝流程為：模具表面檢查及維修方案確認→模具表面油污清理→根據(jù)硬度要求選擇合理的涂層及加工參數(shù)→熔覆加工→模
激光熔覆技術(shù)在修復風電部件中的應(yīng)用
激光熔覆是一種表面改性技術(shù)，又稱激光熔覆或激光熔覆，以高能激光為熱源，合金粉末為焊接材料，通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面，迅速熔化形成熔池，然后迅速凝固形成致密、均勻、厚度可控的冶金結(jié)合層。能顯著提高金屬表面的耐磨性、耐蝕性、耐熱性和抗氧化性。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋小、結(jié)構(gòu)致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆的材料多、粒徑和含量變化大等特點。激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用前景
高速激光熔覆過程中容易出現(xiàn)的問題及原因分析
(1)脫皮這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體沒有冶金結(jié)合，可能的原因有：功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。 (2)裂紋涂層出現(xiàn)裂紋的原因有：基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現(xiàn)裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時，也會出現(xiàn)裂紋。 (3)氣孔涂層出現(xiàn)氣孔的原因有：基體有銹跡油污;粉末有雜質(zhì);粉流不穩(wěn);粉量過大;功率不夠;或線速度過大等
內(nèi)孔激光熔覆修復技術(shù)及應(yīng)用場景
內(nèi)孔激光熔覆修復是一種的表面工程技術(shù)，它通過將高能激光束照射到金屬內(nèi)孔表面，使材料熔化并在基體上形成一層新的熔覆層，從而實現(xiàn)內(nèi)孔表面的修復和強化。這種技術(shù)具有許多優(yōu)點，如快速、、高質(zhì)量的修復效果等，因此在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。內(nèi)孔激光熔覆修復技術(shù)的原理是利用高能激光束在金屬內(nèi)孔表面進行快速掃描，使材料熔化并在基體上形成一層熔覆層。在這個過程中，激光束的光斑大小、掃描速度、功率密度等參數(shù)對熔