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詞條說明
齒輪在機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件,為了提高齒輪的承載能力,需要對(duì)齒輪進(jìn)行表面硬化處理。然而傳統(tǒng)的齒輪淬火處理工藝,如滲碳、滲氮等表面化學(xué)處理、感應(yīng)表面淬火、火焰表面淬火等,主要存在兩個(gè)問題:熱處理后變形大、難以獲得均勻的淬硬層。沿齒廓分布。從而影響齒輪的使用壽命。下面就介紹下齒輪激光淬火的工藝及其優(yōu)勢(shì)。 齒輪激光淬火工藝: 一、表面預(yù)處理涂層:為了提高金屬表面對(duì)激光的吸收率,在激光熱處理之前需
**高速激光熔覆是一種基于激光熱源的表面制造技術(shù),其特殊的熔化形式不同于傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)。 一方面**高速激光熔覆提高了激光能量密度,傳統(tǒng)激光熔覆光斑直徑約為2—4 mm,而**高速激光熔覆光斑直徑小于1 mm,在相同激光能量輸入條件下,小光斑區(qū)域的激光能量密度較高。傳統(tǒng)激光熔覆的激光能量密度約為70—150 W/cm2,而**高速激光熔覆的激光能量密度高達(dá)3 kW/cm2。 另一方面,在傳統(tǒng)的激光熔
礦用機(jī)械零件截齒的激光強(qiáng)化與修復(fù)
截齒是采煤機(jī)上直接截割煤巖的關(guān)鍵部件,是易損件。其失效形式主要是磨損失效,磨損失效的主要形式是截齒端部基體的磨損,導(dǎo)致合金頭部剝落。一般國產(chǎn)普通截齒具有耐磨性差、使用壽命短的特點(diǎn),從而增加了井下作業(yè)的強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)效率。因此,有必要開發(fā)一種技術(shù)**、工藝穩(wěn)定的表面處理技術(shù),提高截齒齒端的耐磨性,延長(zhǎng)其使用壽命。 激光熔覆后,截齒的平均顯微硬度為HV800,洛氏硬度為65HRC。激光合金截齒的平
鋁青銅以其優(yōu)良的機(jī)械性能和耐腐蝕性,在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著舉足輕重的角色。然而,面對(duì)日益復(fù)雜的工況條件和不斷提升的性能要求,鋁青銅的單一性能有時(shí)難以滿足特定需求。因此,探索鋁青銅表面改性技術(shù),尤其是熔覆不銹鋼這一方法,對(duì)于提升鋁青銅的綜合性能具有重要意義。 一、鋁青銅與不銹鋼的性能特點(diǎn) 鋁青銅,作為一種銅基合金,具有高強(qiáng)度、高硬度、良好的性和耐腐蝕性。它廣泛應(yīng)用于船舶、汽車、機(jī)械等領(lǐng)域,尤其在承受重
公司名: 西安國盛激光科技有限公司
聯(lián)系人: 段先生
電 話:
手 機(jī): 17392761868
微 信: 17392761868
地 址: 陜西西安長(zhǎng)安區(qū)西安市民用航天產(chǎn)業(yè)基地航天基地299號(hào)西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號(hào)樓4層
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網(wǎng) 址: xags2022.b2b168.com
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