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傳統(tǒng)填充母料工藝能耗高環(huán)境污染嚴(yán)重
上海哲華化工材料有限公司傳統(tǒng)填充母料造粒工藝路線長,能耗高,污染嚴(yán)重,勞動力強度高,母料大量引入低分子化合物,嚴(yán)重制約母料向功能化、工程化、高性能化方向發(fā)展的現(xiàn)狀,經(jīng)過5年的攻關(guān),開發(fā)出側(cè)向粉體喂料雙螺旋桿擠出,單螺旋造粒新工藝,新的造粒工藝簡潔、節(jié)能、環(huán)保、用工人數(shù)大幅度降低,而且自動化程度高。單套生產(chǎn)線用工3~4人,生產(chǎn)量:600kg~700kg/h 。母料具有密實性好、粒子強度高、分散性優(yōu)
環(huán)氧樹脂用的增韌劑分成反應(yīng)性和非反應(yīng)性增韌劑兩類
環(huán)氧樹脂用的增韌劑分成反應(yīng)性、非反應(yīng)性增韌劑兩大類。反應(yīng)性增韌劑是指含有不飽和鍵、酰胺基的聚酰胺樹脂。液體狀的聚硫化合物和聚壬二酸酐等既有增韌作用同時也有固化的作用。作反應(yīng)性增韌劑是指常見的增塑劑,比如DOP、DBP、TCP和TPP等等,它們與環(huán)氧樹脂的相溶性不好,因此用量不要過多。不少聚合物在室溫下呈現(xiàn)出脆性,從而大大降低了它的使用**,比如:聚苯乙烯有良好的透明性、電絕緣性、易加工性,但是需
PVC制品用作結(jié)構(gòu)材料,它的強度以及韌性是兩個重要的力學(xué)性能,因此,PVC玻璃化溫度高的通常呈現(xiàn)出脆性,存在抗沖擊強度低、加工性能差等等缺點,這些缺點大大限制了在生產(chǎn)過程當(dāng)中的使用。PVC具有韌性差和缺口沖擊強度低和耐候性差以及增塑作用的不穩(wěn)定等缺點,這個嚴(yán)重制約了PVC在性能要求較高的領(lǐng)域的應(yīng)用。 要想改變這個現(xiàn)象,哲華化工作為增韌劑廠家有一個方案供大家參考:改變以上缺點的就是SPA-36增韌
CPE氯化聚乙烯和PVC元素所組成相同、結(jié)構(gòu)相類似,以及與PVC相容性也比較好,兼有內(nèi)潤滑性,用作PVC增韌劑,可以獲得很好的加工型以及抗沖性,與ABS相比較,耐候性好、長期抗沖效果也好,但是,缺點在于與基體結(jié)合力小,材料強度損失相對來說也很大。CPE作為增韌劑氯含量在百分之25到40時的效果是比較好的,抗沖的作用隨氯含量增加而下架,形容性隨氯含量增加而上升。 版權(quán)所有:上海哲華化工材料有限公司
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