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詞條說明
注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的,原因很多,主要有以下幾個方面: ①較多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,如發(fā)現(xiàn)漏水,應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,然后擰緊。 ②由于長期成型的條件下,模具內(nèi)的防水圈會破損,在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂,導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。 ③冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經(jīng)常會發(fā)生這種情況,設(shè)計的壁厚是足夠的,
注塑生產(chǎn)時,你是否也常常有遇到浮纖問題,露纖就是玻璃纖維露在產(chǎn)品表面,比較粗糙,外觀上比較難以接受,產(chǎn)生的可能原因分析:在添加這類填充物的時候,一般是采用物理混合方法, 所以只是玻纖均勻分散在塑料中間,但在塑料融化后,這個混合物會出現(xiàn)不同程度的分離(視添加的比例和玻纖的長短而定,還有原料的溫度也有一定程度的影響) 那玻纖為什么會外露呢? 在射膠的時候,料的流動雖不同于液體的流動方式(液體是牛頓流
注塑成型是一門工程技術(shù),它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,壓力和相應(yīng)的各個作用時間。 一、溫度控制 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及
注塑成型條件不一致或操作不當 注射成型時,溫度,壓力及時間等各項工藝參數(shù),必須嚴格按照工藝要求進行控制,尤其是每種塑件的成型周期必須一致,不可隨意變動。如果注射壓力太低,保壓時間太短,模溫太低或不均勻,料筒及噴嘴處溫度太高,塑件冷卻不足,都會導(dǎo)致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。 一般情況下,采用較高的注射壓力和注射速度,適當延長充模和保壓時間,提高模溫和料溫,有利克服尺寸不穩(wěn)定故障。 如果塑件成型后外型尺寸
公司名: 東莞市力創(chuàng)機械有限公司
聯(lián)系人: 古先生
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