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微注塑成型挑戰(zhàn)傳統(tǒng)注塑 打造微型零件
始于20世紀(jì)80年代末的微注射成型技術(shù)是一門新興**制造技術(shù),同傳統(tǒng)的注射成型技術(shù)相比,其對成型材料成型工藝及成型設(shè)備等方面都提出了不同要求。隨著微、納米科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,產(chǎn)品不斷向微型化方向發(fā)展,微注射成型技術(shù)是微結(jié)構(gòu)零件較主要的成型方式,受到了人們高度重視,微結(jié)構(gòu)零件迅速發(fā)展對微量注塑機(jī)帶來了新的挑戰(zhàn)。 微注射成型產(chǎn)品通常應(yīng)用于微機(jī)電系統(tǒng)和微系統(tǒng)領(lǐng)域,產(chǎn)品尺寸通常非常微小,多為亞微米、微米甚至
尼龍繩的用途廣泛,包括在軍事領(lǐng)域,甚至可以稱之為“戰(zhàn)爭勝利纖維”。今天,我們來說說為什么。 20世紀(jì)30年代,美國進(jìn)口了世界上三分之二的絲織物——其中90%來源于日本。他們將75-80%用于針織品,特別是女人的絲襪。原因在于,隨著裙擺越來越短,用某些東西來給女性遮羞的需求變得越來越大。不幸的是,這些絲襪伸展性不好,都很纖弱,很容易被扯破。 哈佛大學(xué)的科學(xué)家華萊士卡羅瑟斯受雇于杜邦公司,對合成材料
注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的,原因很多,主要有以下幾個(gè)方面: ①較多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,如發(fā)現(xiàn)漏水,應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,然后擰緊。 ②由于長期成型的條件下,模具內(nèi)的防水圈會(huì)破損,在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂,導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝不良也會(huì)引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。 ③冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種情況,設(shè)計(jì)的壁厚是足夠的,
注塑生產(chǎn)時(shí),你是否也常常有遇到浮纖問題,露纖就是玻璃纖維露在產(chǎn)品表面,比較粗糙,外觀上比較難以接受,產(chǎn)生的可能原因分析:在添加這類填充物的時(shí)候,一般是采用物理混合方法, 所以只是玻纖均勻分散在塑料中間,但在塑料融化后,這個(gè)混合物會(huì)出現(xiàn)不同程度的分離(視添加的比例和玻纖的長短而定,還有原料的溫度也有一定程度的影響) 那玻纖為什么會(huì)外露呢? 在射膠的時(shí)候,料的流動(dòng)雖不同于液體的流動(dòng)方式(液體是牛頓流
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