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技術(shù)科普:注塑機(jī)的五項(xiàng)基本工序
注塑機(jī)的基本工序: (1)合模過程 合模油缸中的壓力油推動鎖模機(jī)構(gòu)動作,動模板移動使模具閉合。其中,模具首先以低壓、高速閉合;當(dāng)動模板即將接近定模板時(shí),再切換成低速、低壓閉合(即模具保護(hù)工況);在確認(rèn)模具內(nèi)無異物存在時(shí),再切換成高壓(鎖模力),并將模具鎖緊。 (2)注射裝置 射料過程模具以鎖模力鎖緊后,注射裝置進(jìn)工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后,注射油缸充人壓力油,推動與該油缸活塞桿相連接
注塑成型機(jī)模溫設(shè)定直接影響成形品質(zhì)
注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質(zhì),在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的較di適當(dāng)模溫開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。 模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?,還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布,會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 提高模溫可獲得以下效果: ①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 ②使成型收
尼龍繩的用途廣泛,包括在軍事領(lǐng)域,甚至可以稱之為“戰(zhàn)爭勝利纖維”。今天,我們來說說為什么。 20世紀(jì)30年代,美國進(jìn)口了世界上三分之二的絲織物——其中90%來源于日本。他們將75-80%用于針織品,特別是女人的絲襪。原因在于,隨著裙擺越來越短,用某些東西來給女性遮羞的需求變得越來越大。不幸的是,這些絲襪伸展性不好,都很纖弱,很容易被扯破。 哈佛大學(xué)的科學(xué)家華萊士卡羅瑟斯受雇于杜邦公司,對合成材料
改性工程塑料在注塑生產(chǎn)過程中,射咀溫度太低有冷料殘留,壓力損失大且產(chǎn)品表面易出現(xiàn)冷料痕或應(yīng)力痕,太高易溢膠,且有拉絲,改性工程塑料注塑成型產(chǎn)生拉絲的常用解決方法有: (1)降射口溫度; (2)加大回抽位置; (3)降低背壓; (4)使用自動座退; (5)射咀與唧咀之間加紙片或金屬片;----其實(shí)就是減小射咀的實(shí)際口徑; (6)唧咀里加鋼片; 分析1:回抽有兩種方法---前回抽與后回抽;其控制方法
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