維視智造---智能制造實驗室賦能產(chǎn)教融合，榮獲“高校畢業(yè)生就業(yè)見習基地”新認定

時間：2022-07-11作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：234

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• 【案例分享】電表液晶缺陷檢測：維視智造助大廠告別人工漏檢，效率產(chǎn)能雙翻倍

  電表作為智能電網(wǎng) “終端神經(jīng)”，液晶屏顯一旦出現(xiàn)背光不亮、缺顯、虛顯等問題，不僅導致用電數(shù)據(jù)無法讀取，更可能引發(fā)售后投訴、電網(wǎng)運維糾紛！但多數(shù)電表生產(chǎn)企業(yè)仍依賴人工目檢：工人緊盯屏幕易疲勞，漏檢率超 10%；一條產(chǎn)線需 5名檢測員，人力成本年耗超30 萬；檢測速度慢，旺季產(chǎn)能根本跟不上訂單節(jié)奏 —— 這些痛點，正在拖垮企業(yè)競爭力！今天，我們通過某頭部電表大廠（XG 企業(yè)，企業(yè)隱私保護，下同）的合作

• 從“人工眼”到‘智能眼’：EZ-Vision視覺系統(tǒng)如何重構(gòu)生產(chǎn)線視覺檢測精度？

  制造業(yè)是我國實體經(jīng)濟的基礎(chǔ)，是國內(nèi)經(jīng)濟增長的重要引擎。制造業(yè)智能化建設(shè)是當下的必然趨勢，然而目前依舊有很多中小型企業(yè)因為成本原因，無法加快智能化制造的步伐。在智能檢測領(lǐng)域更是如此，很多企業(yè)依舊在采用人工檢測，不僅效率低下還容易視疲勞造成漏檢，造成的經(jīng)濟損失無法預(yù)估。與此同時，傳統(tǒng)的檢測設(shè)備也難以滿足需求，適配性差，無法應(yīng)對復雜的生產(chǎn)場景；算法落后，漏檢、誤檢率居高不下；更缺乏智能化聯(lián)動，難以對接生

• 【技術(shù)方案】光伏組件引線焊接質(zhì)量檢測難點與突破

  引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝，直接影響到電池片能否正常使用：如漏焊，雖概率極低，但問題最致命，出現(xiàn)一個點就是一起重大質(zhì)量事故；少錫，會影響電池板的使用壽命，使電池板未到報廢時間前發(fā)生問題等。引線焊接不良將100%收到產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴，靠賠償解決將不斷為企業(yè)帶來經(jīng)濟損失、人物力浪費和品牌聲譽損耗。以往的生產(chǎn)實踐，因為匯流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常

• 機器視覺檢測在光伏產(chǎn)線有哪些重要應(yīng)用？

  “雙碳”戰(zhàn)略目標之后，光伏利好政策頻出，僅今年相關(guān)部委就在數(shù)月內(nèi)發(fā)布30余項文件及指導意見，促進光伏產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。政策推動之下可預(yù)見下游裝機增量及刺激產(chǎn)能釋放，同時產(chǎn)品技術(shù)持續(xù)迭代也將賦予光伏設(shè)備更高的需求彈性。作為未來整個行業(yè)增效的核心環(huán)節(jié)，通過光伏設(shè)備升級來提高自身企業(yè)的競爭力已是共識。這其中，機器視覺智能檢測則是為之“如虎添翼”的重要一環(huán)。一塊完整的太陽能電池板的出庫，一般要經(jīng)歷數(shù)十個環(huán)