耐火澆注料施工的影響

時(shí)間：2016-06-27作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：72

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 生產(chǎn)操作對(duì)耐火材料使用壽命的影響

  生產(chǎn)操作對(duì)耐火材料使用壽命的影響 生產(chǎn)操作對(duì)耐火材料運(yùn)用周期的影響機(jī)理雜亂，要素較多，下面就大型預(yù)分化窯從兩個(gè)首要方面加以分析。 1.煅燒溫度過(guò)高致使的磚損害 大型預(yù)分化窯運(yùn)用預(yù)熱器和分化爐，以及高效篦式冷卻機(jī)和多風(fēng)道噴煤嘴，入窯生料的分化率達(dá)90%以上，窯頭和窯頭罩又加強(qiáng)了密閉和隔熱，火焰溫度可到達(dá)1 700 ℃以上，乃至挨近2 000 ℃。其過(guò)渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機(jī)的喉部和高溫

• 高鋁耐火磚用結(jié)合劑選擇

  高鋁耐火磚用結(jié)合劑選擇 生產(chǎn)高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑。粘土在配料中的作用是改善泥料的成型性能，并使成型和干燥后的坯體具有一定強(qiáng)度。但是，在燒成過(guò)程中，粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離AL2O3發(fā)生二次莫來(lái)石化反應(yīng)，該反應(yīng)隨著結(jié)合粘土加入量的增多而加劇。二次莫來(lái)石化作用愈大強(qiáng)，燒后耐火磚氣孔率則愈高，強(qiáng)度和體積密度下降的可能性愈大。為此，應(yīng)盡量減少結(jié)合粘土在配料中的加入

• 耐火材料、耐火磚、耐火制品的荷重軟化溫度

  耐火材料、耐火磚、耐火制品的荷重軟化溫度 1、 定義： 又稱荷重變形溫度，簡(jiǎn)稱荷重軟化點(diǎn)。 耐火磚制品在恒定荷重下，對(duì)高溫和荷重同時(shí)起作用的抵抗能力，也表征耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化溫度范圍，是工程應(yīng)用中一項(xiàng)重要的高溫機(jī)械性能指標(biāo)。 2、 影響因素： 原料的礦物組成 原料的顆粒組成 原料的顯微結(jié)構(gòu) 玻璃相黏度在高溫下的變化 玻璃相對(duì)晶相的潤(rùn)濕性 測(cè)定時(shí)的升溫速度 3、 測(cè)量： 可通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法

• 隧道窯最高允許的燒成溫度是多少？

  隧道窯較高允許的燒成溫度是多少？ 較高燒成溫度是指特定的原材料在焙燒中達(dá)該溫度時(shí)不出現(xiàn)影響產(chǎn)品性能的變形或其他缺陷。每一種陶瓷原材料根據(jù)其礦物組成的不同，均存在著一個(gè)合理的較高允許燒成溫度或是燒結(jié)極限溫度。焙燒的目的就是在盡可能接近這一燒結(jié)極限溫度而不損傷產(chǎn)品性能的情況下進(jìn)行，這樣才有可能在較短時(shí)間內(nèi)得到燒結(jié)程度較好的產(chǎn)品。所以較高允許燒成溫度是重要的焙燒工藝參數(shù)，也是對(duì)燒結(jié)溫度的限定性指標(biāo)。