液壓閥體交叉孔去毛刺：磨粒流工藝的應(yīng)用方案與實(shí)踐探索

時(shí)間：2025-10-15作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：6

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 陶瓷加工：碳化硼磨料的應(yīng)用實(shí)踐與選型標(biāo)準(zhǔn)

  陶瓷材料因硬度高、脆性大，加工難度顯著**金屬。碳化硼磨料憑借高達(dá)莫氏硬度 9.3 的特性，僅次于金剛石和立方氮化硼，成為陶瓷加工的理想選擇。其在陶瓷加工中主要應(yīng)用于切割、研磨和拋光環(huán)節(jié)。在切割工序，碳化硼磨料制成的切割片能準(zhǔn)確截?cái)嗵沾膳黧w。通過(guò)與結(jié)合劑混合壓制燒結(jié)，賦予切割片鋒利的切削刃，快速穿透陶瓷材料，減少崩邊現(xiàn)象。研磨階段，碳化硼磨料可用于粗磨和精磨。粗磨時(shí)，較大粒度的磨料快速去除材料余量

• 企業(yè)制造工藝技術(shù)引擎：液力流拋光機(jī)驅(qū)動(dòng)企業(yè)發(fā)展

  在當(dāng)今這個(gè)快速發(fā)展的工業(yè)時(shí)代，企業(yè)制造工藝的革新與進(jìn)步對(duì)于提升產(chǎn)品品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。近年來(lái)，液力流拋光機(jī)作為一種企業(yè)制造工藝設(shè)備，憑借其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和加工能力，在眾多企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，為企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。液力流拋光機(jī)采用高壓水流與磨料的混合流體對(duì)工件表面進(jìn)行拋光，這一過(guò)程中不直接接觸工件，避免了傳統(tǒng)拋光方式可能帶來(lái)的劃痕和損傷。這種非接觸式的拋光方式不僅提高了加工準(zhǔn)確度，還提升了工作效

• 告別手工,交叉孔去毛刺選擇磨粒流工藝

  傳統(tǒng)的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾，比如手工去毛刺很環(huán)保但效率很低，化學(xué)去毛刺方式效但又不環(huán)保，而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發(fā)展，如今精密產(chǎn)品不適合用這些方式進(jìn)行拋光。磨粒流工藝的出現(xiàn)，解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料，通過(guò)擠壓運(yùn)動(dòng)，使特殊改性磨料通過(guò)孔內(nèi)，快速切削研磨，去除孔內(nèi)毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成，環(huán)保。磨粒流與傳統(tǒng)的手工去毛刺方法相比，磨粒流

• 蘇州流體拋光機(jī)在模具制造的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)深度剖析

  在模具制造領(lǐng)域，蘇州流體拋光機(jī)以其優(yōu)勢(shì)，為行業(yè)帶來(lái)新突破。復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的模具拋光，一直是行業(yè)難題。傳統(tǒng)拋光方法難以觸及模具內(nèi)部的細(xì)微孔洞、彎曲管道及交叉孔等部位。蘇州流體拋光機(jī)卻能通過(guò)流動(dòng)的磨料介質(zhì)，準(zhǔn)確深入這些區(qū)域，均勻去除毛刺與瑕疵，實(shí)現(xiàn)*拋光。以沖壓模具的細(xì)小散熱孔為例，流體拋光機(jī)能確保每個(gè)小孔內(nèi)壁都達(dá)到理想光潔度。在提升模具表面質(zhì)量上，蘇州流體拋光機(jī)表現(xiàn)同樣出色。經(jīng)其處理的模具表面，粗