中山排氣歧管批量自動化智能化3D尺寸測量及cav檢測分析-中科米堆CASAIM

時間：2025-10-15作者：廣州米堆智能科技有限公司瀏覽：235

廣州米堆智能科技有限公司專注于自動化三維測量,三維掃描服務(wù),三維掃描儀等

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  詞條說明

• 生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)零部件機械尺寸視覺檢測-中科米堆CASAIM

  在過去，工業(yè)零部件的尺寸測量主要依賴三坐標測量機（CMM）等傳統(tǒng)設(shè)備。盡管這些設(shè)備在精度上表現(xiàn)優(yōu)異，但其操作繁瑣、測量周期長、對復(fù)雜形狀適應(yīng)能力有限等問題日益凸顯。特別是在面對大批量、多樣化的工業(yè)零部件時，傳統(tǒng)測量方式已難以滿足快速、準確測量的需求。針對傳統(tǒng)測量的局限性，xx公司引進中科米堆CASAIM 3D自動掃描檢測系統(tǒng)，系統(tǒng)采用非接觸式測量，通過激光技術(shù)，能夠快速、全面地獲取工業(yè)零部件的三維

• 三維掃描技術(shù)在鋼配件CAV尺寸檢測中的應(yīng)用-中科米堆CASAIM

  鋼結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)代建筑的**構(gòu)件，其尺寸精度直接影響著整體工程質(zhì)量和施工進度。傳統(tǒng)的檢測方式下存在的幾點問題：檢測效率低下：傳統(tǒng)卡尺、千分尺等工具檢測耗時費力，難以滿足大批量生產(chǎn)需求。數(shù)據(jù)不完整：接觸式測量只能獲取有限點位數(shù)據(jù)，無法反映構(gòu)件整體形變情況。人為誤差大：人工操作容易引入測量誤差，影響檢測結(jié)果可靠性。數(shù)據(jù)難以追溯：紙質(zhì)記錄方式不利于質(zhì)量數(shù)據(jù)的長期保存和分析。某鋼材企業(yè)客戶需求：需要對參與結(jié)構(gòu)

• 3D打印VS傳統(tǒng)注塑 | 小批量生產(chǎn)如何選擇？

  在小批量生產(chǎn)中，企業(yè)常常面臨一個難題：選擇3D打印還是傳統(tǒng)注塑？尤其是對于初創(chuàng)團隊、中小制造企業(yè)以及需要快速迭代產(chǎn)品的公司來說，這個選擇直接關(guān)系到成本、效率和市場競爭力。今天，我們就從成本、時間、靈活性等多個維度，幫您算清這筆賬！1.成本對比：3D打印完勝小批量場景傳統(tǒng)注塑的**優(yōu)勢在于大批量生產(chǎn)時的低成本，但其高昂的模具費用讓小批量生產(chǎn)變得不劃算。以生產(chǎn)100件塑料零件為例：傳統(tǒng)注塑：模具費用：

• 中科米堆CASAIM自動化智能檢測 | 讓工業(yè)制造告別人工盲區(qū)

  在傳統(tǒng)制造業(yè)中，人工檢測的局限性日益凸顯：檢測效率低、誤差率高、數(shù)據(jù)追溯難，這些問題導(dǎo)致每年因質(zhì)量失控造成巨大的損失。自動化智能檢測系統(tǒng)通過三維激光掃描與智能算法融合，正在重塑工業(yè)質(zhì)檢的底層邏輯——從依賴經(jīng)驗的“抽樣盲檢”升級為全流程的“數(shù)據(jù)化全檢”，讓每一毫米的缺陷，真正實現(xiàn)質(zhì)量管控的精準化與效率的指數(shù)級提升。自動化智能檢測系統(tǒng)采用藍光激光測量技術(shù)，以每秒180萬點云的速度測量工件表面三維數(shù)據(jù)，