航空發(fā)動機制造中內(nèi)交叉孔去毛刺的探究

時間：2025-03-14作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：61

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 告別手工,交叉孔去毛刺選擇磨粒流工藝

  傳統(tǒng)的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾，比如手工去毛刺很環(huán)保但效率很低，化學(xué)去毛刺方式效但又不環(huán)保，而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發(fā)展，如今精密產(chǎn)品不適合用這些方式進(jìn)行拋光。磨粒流工藝的出現(xiàn)，解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料，通過擠壓運動，使特殊改性磨料通過孔內(nèi)，快速切削研磨，去除孔內(nèi)毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成，環(huán)保。磨粒流與傳統(tǒng)的手工去毛刺方法相比，磨粒流

• 航空航天零件加工新方案：磨粒流拋光機的應(yīng)用

  在航空航天零件加工領(lǐng)域，磨粒流拋光機憑借*特的柔性研磨特性，成為提升零件表面質(zhì)量與性能的關(guān)鍵設(shè)備。航空航天零件多采用鈦合金、高溫合金等高強度材料，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常包含深孔、異形型腔、葉片曲面等難加工部位，傳統(tǒng)拋光方式難以兼顧精度與效率，而磨粒流拋光技術(shù)能有效解決這一難題。對于發(fā)動機渦輪葉片，其葉身曲面和榫頭部位的表面粗糙度要求較高，磨粒流拋光機可通過特制磨料介質(zhì)，沿著葉片輪廓流動研磨，在不改變零件幾

• 傳統(tǒng)拋光和高壓水粒子流體拋光，優(yōu)勢對比看這里

  在工業(yè)拋光領(lǐng)域，高壓水粒子流體拋光正逐漸替代傳統(tǒng)工藝，其優(yōu)勢體現(xiàn)在多個關(guān)鍵維度。傳統(tǒng)拋光如機械研磨、手工打磨等，依賴硬質(zhì)磨具與工件的剛性接觸，而高壓水粒子流體拋光通過高壓水流裹挾磨粒形成高速射流，以柔性沖擊實現(xiàn)表面修整，兩種方式的**差異造就了顯著性能落差。從加工精度看，傳統(tǒng)拋光易因壓力不均產(chǎn)生劃痕或尺寸偏差，尤其對復(fù)雜曲面、深孔等異形結(jié)構(gòu)，難以保證均勻性。高壓水粒子流體可隨工件輪廓自適應(yīng)填充，通

• 細(xì)小孔拋光可以用液態(tài)磨粒流加工嗎

  細(xì)小孔去毛刺拋光，比如航空發(fā)動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板等，這類的拋光加工，通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等，也有采用機械鉆孔。但這些方法很難達(dá)到比較好的表面粗糙度要求，而采用磨粒流工藝可以達(dá)到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下，通過細(xì)小孔道，對孔道內(nèi)壁進(jìn)行摩擦、沖擊和研磨，從而實現(xiàn)對細(xì)小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制，可以根據(jù)不同的拋