細(xì)小孔拋光可以用液態(tài)磨粒流加工嗎

時(shí)間：2023-12-12作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：161

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• 磨粒流加工丨葉輪葉片型面拋光新選擇

  對(duì)于葉輪葉片的加工拋光，傳統(tǒng)的研磨方式雖然一定程度上能夠滿足要求，但在處理復(fù)雜曲面和細(xì)微結(jié)構(gòu)時(shí)往往力不從心。而磨粒流加工，是一種利用特制的磨粒流介質(zhì)在工件表面進(jìn)行高速流動(dòng)，通過磨粒與工件表面的摩擦作用來去除表面材料的加工方法。葉輪葉片型面磨粒流拋光可將表面粗糙度可達(dá) RaO.8μm 以下，單面去除量約 0.02ιrnm。在葉輪葉片型面的拋光過程中，磨粒流加工技術(shù)能夠針對(duì)復(fù)雜曲面和細(xì)微結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效處

• 雙向標(biāo)準(zhǔn)磨粒流設(shè)備加工方法

  雙向標(biāo)準(zhǔn)磨粒流設(shè)備在現(xiàn)代加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，其加工方法主要有以下幾種形式。擠壓式加工：這是較為常見的形式。在加工時(shí)，設(shè)備將含有磨粒的半流體介質(zhì)，通過壓力作用擠入工件的待加工區(qū)域。例如，對(duì)于具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的零件，磨粒流在壓力推動(dòng)下，均勻地接觸內(nèi)腔表面，磨粒與工件表面產(chǎn)生摩擦，從而實(shí)現(xiàn)去除微小余量、拋光等加工效果。這種方式能有效處理不規(guī)則形狀的工件，且加工準(zhǔn)確度較高，可準(zhǔn)確控制在微米級(jí)。循環(huán)式加

• 磨粒流拋光案例-不銹鋼內(nèi)孔流體拋光

  對(duì)于一些精密零件-不銹鋼管的內(nèi)孔如何去毛刺拋光?這一類的不銹鋼拋光，可以通過人工拋光的方式達(dá)到要求，但人工拋光精度不高，成本也高，而且對(duì)于需要量產(chǎn)的產(chǎn)品效率達(dá)不到要求。上圖中的這類不銹鋼內(nèi)孔拋光，只能采用物理研磨的方式進(jìn)行拋光，磨粒流就是這類工件拋光的較佳方案，不會(huì)改變材質(zhì)性能，也不會(huì)有任何化學(xué)殘留，適合這類**潔凈管道類加工。磨粒流工藝就是通過快速流動(dòng)的液體和磨粒，在不銹鋼管的表面進(jìn)行快速的流動(dòng)，

• 金屬工件內(nèi)孔拋光：夯實(shí)工業(yè)根基的新引擎

  在現(xiàn)代工業(yè)體系中，金屬工件內(nèi)孔作為眾多工業(yè)設(shè)備的**支撐結(jié)構(gòu)，其加工質(zhì)量直接決定了設(shè)備的整體運(yùn)行效能與穩(wěn)定性。可以說，內(nèi)孔質(zhì)量的優(yōu)劣，在很大程度上影響著整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展進(jìn)程。磨粒流拋光技術(shù)，無疑是金屬工件內(nèi)孔加工領(lǐng)域的一項(xiàng)重大革新。這一技術(shù)宛如神奇的魔法，借助的智能控制系統(tǒng)，能夠?qū)δチ５牧魉?、濃度進(jìn)行調(diào)控。在加工過程中，每一顆磨粒都如工匠，它們?cè)诮饘俟ぜ?nèi)孔壁上持續(xù)且地勞作，不僅能夠消除車削、鉆