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注塑成型加工廠家在生產精密注塑件的時候,也會有尺寸精度不良的情況發(fā)生,嚴重的會導致產品報廢,造成生產的浪費以及影響廠家的生產效率。那么造成注塑件產品尺寸不良的原因有哪些,和屹緯精密的小編一起來探討一下。 1,模具設計和制造精度上存在問題 模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合,分型面的位置和側凸模的結構等都會造成注塑件產品尺寸誤差。長期使用的模具會因型腔壓力、鎖模力等因素
沖壓件是一種應用非常常見的金屬制品,也是應用廣泛的的金屬加工件之一。隨著客戶要求的不斷提高,沖壓加工廠家在生產金屬沖壓件時,需要解決的問題也就越來越多。其中,沖壓件的外觀要求尤為重要。今天,小編會給大家分析下沖壓件表面出現(xiàn)凹形圓弧面的原因。1,一般沖壓模具中,胚料初受模座工作壓力時,會造成延展性翹曲,在模座下邊造成凹形圓弧面。若空隙適度,剪裂立即開展,延展性翹曲會基本消失。當空隙偏大時,胚料在刀口
沖壓件自動化生產具有生產xiao率高,生產周qi短,沖壓件質量好,節(jié)省人力成本,操作安全等優(yōu)點。目前,很多沖壓件廠家已逐步實現(xiàn)了自動化沖壓生產,都是通過哪些方式實現(xiàn)的呢?以下幾種常用的方式供大家參考。1,單機自動沖壓在單機沖壓生產的各個環(huán)節(jié)上,安裝一系列相關的自動沖壓裝置,實現(xiàn)沖壓自動化。易于實現(xiàn)一人多機的管理機制,沖壓生產效益明顯提高。2,自動送料沖壓模從沖壓模人手,在較少工步的級進模的基礎上,
為了使金屬沖壓件美觀和防止腐蝕,沖壓件廠家通常選擇在產品表面鍍鋅。電鍍鋅的應用領域非常廣泛,包括機械制造,3C電子,精密儀器,化學工業(yè),醫(yī)療行業(yè),航空航天等。在沖壓廠實際生產過程中,哪些因素會對電鍍鋅的質量造成影響呢?屹緯精密將給您做具體分析。1.金屬沖壓件表面清洗不徹底,沖壓件的表面形成了養(yǎng)護膜,影響電鍍鋅的正常沉積;2.沖壓件的碳含量高。高碳鋼和鑄鐵零件會降低氫析出電位,加速工件表面的氫析出,
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