激光熔覆技術(shù)在零部件方面的修復(fù)和加固

時間：2022-12-09作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：147

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• 詞條

  詞條說明

• 激光熔覆在模具行業(yè)應(yīng)用

  模具工作一段時間后表面會因磨損、腐蝕等原因造成失效，通常都是直接報廢，這必然造成巨大浪費。采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行模具修復(fù)對延長模具使用壽命有重要作用，模具修復(fù)技術(shù)種類較多，其中激光熔覆是應(yīng)用比較廣泛、效果也比較好的一類新技術(shù)。當(dāng)前激光熔覆，尤其是激光熔覆技術(shù)在模具修復(fù)領(lǐng)域主要有如下應(yīng)用： (1)壓鑄模具修復(fù)。金屬壓力鑄造，尤其是輕合金的壓力鑄造在汽車、通訊等行業(yè)的產(chǎn)品上大量應(yīng)用。壓力鑄造時熔融金屬在高

• 高速激光熔覆粉末利用率與哪些因素有關(guān)?

  ??高速激光熔覆技術(shù)大大改善了普通激光熔覆加工效率低、加工成本高的缺點。然而，人們對于提高加工效率和降低加工成本的追求是無止境的，如何繼續(xù)降低加工成本，仍然是高速激光熔覆研究的重要內(nèi)容。 由于粉末成本占激光熔覆加工總成本的80%-90%，因此，提高粉末利用率是高速激光熔覆要解決的重要技術(shù)問題。為此，我們必須弄清楚高速激光熔覆的粉末利用率與哪些因素有關(guān)，下面對這些因素進行一一探討

• 超高速激光熔覆相比較傳統(tǒng)激光熔覆的特性分析

  **高速激光熔覆是一種基于激光熱源的表面制造技術(shù)，其特殊的熔化形式不同于傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)。 一方面**高速激光熔覆提高了激光能量密度，傳統(tǒng)激光熔覆光斑直徑約為2—4 mm，而**高速激光熔覆光斑直徑小于1 mm，在相同激光能量輸入條件下，小光斑區(qū)域的激光能量密度較高。傳統(tǒng)激光熔覆的激光能量密度約為70—150 W/cm2，而**高速激光熔覆的激光能量密度高達3 kW/cm2。 另一方面，在傳統(tǒng)的激光熔

• 鈦合金軸激光熔覆修復(fù)加工

  在現(xiàn)代工業(yè)制造與再制造領(lǐng)域，鈦合金因其**的物理性能和廣泛的應(yīng)用前景，成為眾多**設(shè)備不可或缺的關(guān)鍵材料。然而，鈦合金的高耐磨性、高強度以及易產(chǎn)生加工硬化的特性，使得其加工修復(fù)過程尤為復(fù)雜。本文將深入探討鈦合金軸激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)，從原理、工藝優(yōu)化、應(yīng)用實例到未來發(fā)展，*解析這一*技術(shù)的魅力與潛力。 一、激光熔覆技術(shù)概述 激光熔覆作為一種**的表面工程技術(shù)，利用高能量密度的激光束將特定合