高速激光熔覆技術(shù)工藝對(duì)熔覆層組織和性能的影響

時(shí)間：2022-11-03作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：145

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  詞條說明

• 冶金高溫回轉(zhuǎn)軸激光熔覆強(qiáng)化修復(fù)

  激光熔覆強(qiáng)化技術(shù)作為一種表面處理技術(shù)，具有能量密度高、加熱和冷卻快的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種材料的表面強(qiáng)化。在冶金，高溫回轉(zhuǎn)軸是關(guān)鍵部件之一，其性能直接影響整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和效率。因此，高溫回轉(zhuǎn)軸的激光熔覆強(qiáng)化具有重要意義。 一、激光熔覆強(qiáng)化原理及特點(diǎn) 激光熔覆強(qiáng)化是利用高能激光束使材料快速熔化，并在短的時(shí)間內(nèi)冷卻凝固，形成性能優(yōu)良的涂層，從而達(dá)到表面強(qiáng)化的目的。與傳統(tǒng)表面處理技術(shù)相比，激光熔覆強(qiáng)

• 活柱激光熔覆修復(fù)技術(shù)

  在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域，活柱作為關(guān)鍵設(shè)備部件，其性能的穩(wěn)定性和持久性直接關(guān)系到整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行效率和性。然而，由于工作環(huán)境惡劣、負(fù)載重、使用頻繁等因素，活柱表面往往會(huì)出現(xiàn)磨損、腐蝕等問題，導(dǎo)致其性能下降，甚至引發(fā)設(shè)備故障。為了解決這一問題，激光熔覆修復(fù)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，為活柱的修復(fù)提供了全新的解決方案。 激光熔覆修復(fù)技術(shù)是一種利用高能激光束將特定材料快速熔化并沉積在受損部位的方法。它通過在基體表面形成一層與基

• 激光熔覆的特點(diǎn)及應(yīng)用

  激光熔覆是通過同步或預(yù)置材料的方式，將外部材料添加至工件基體表面經(jīng)激光照射后形成的熔池，并使凝固形成熔覆層的工藝方法。 一、激光熔覆的主要形式 1、同步激光熔覆：通常利用送粉機(jī)將需要添加外部材料的金屬粉末輸送到工件基體表面經(jīng)激光照射后形成的熔池，并使凝固形成熔覆層的工藝方法。 2、預(yù)置激光熔覆：通常將需要添加外部材料通過噴涂、粘接等方法到工件基體表面，再經(jīng)激光輻照后形成的熔池，并使凝固

• 高速激光熔覆過程中容易出現(xiàn)的問題及原因分析

  (1)脫皮 這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體沒有冶金結(jié)合，可能的原因有：功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。 (2)裂紋 涂層出現(xiàn)裂紋的原因有：基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現(xiàn)裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)裂紋。 (3)氣孔 涂層出現(xiàn)氣孔的原因有：基體有銹跡油污;粉末有雜質(zhì);粉流不穩(wěn);粉量過大;功率不夠;或線速度過大等