詞條
詞條說(shuō)明
振動(dòng)去焊接應(yīng)力技術(shù)的適用性
振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件殘余應(yīng)力的影響 零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小,應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法,但一系列試驗(yàn)研究證明,振動(dòng)時(shí)效對(duì)均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用。 通過(guò)實(shí)踐和試驗(yàn)證明,振動(dòng)時(shí)效對(duì)減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用。這是由于振動(dòng)過(guò)程中,工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用,在應(yīng)力集中處首先
振動(dòng)時(shí)效原理概述:振動(dòng)時(shí)效應(yīng)為名字為VSR,以振動(dòng)的形式給工件施加應(yīng)力,當(dāng)施加的應(yīng)力和工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加之后達(dá)到或者超過(guò)材料的屈服極限,工件發(fā)生微觀的塑性變形。從而降低工件的殘余應(yīng)力,達(dá)到尺寸精度的穩(wěn)定性。振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)就是金屬晶粒之間的位錯(cuò)移動(dòng)、增殖、塞積纏結(jié)的過(guò)程,振動(dòng)時(shí)效的效果是由位錯(cuò)密度變化和位錯(cuò)組態(tài)變化的 結(jié)果。振動(dòng)時(shí)效工藝消除應(yīng)力原理簡(jiǎn)介極其新發(fā)展傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效工藝缺陷:傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效
振動(dòng)時(shí)效具有的特點(diǎn)已實(shí)施方案
振動(dòng)時(shí)效具有的特點(diǎn):1)投資少,生產(chǎn)周期短2)使用方便,適應(yīng)性強(qiáng)3)節(jié)約能源,降低成本4)機(jī)械性能顯著提高5)符合環(huán)保要求6)操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。7)可避免金屬零件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。四、一般構(gòu)件實(shí)施方案振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì),是在工件的低頻亞共振點(diǎn),穩(wěn)定地亞共振振動(dòng)15-30分鐘左右,使共振峰出現(xiàn)變化,內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化,從而實(shí)現(xiàn)時(shí)效目的。1、
進(jìn)步疲勞極限15%以上,進(jìn)步焊縫疲勞壽命70%以上。那是各類效果的綜合值,進(jìn)步使用壽命那也是各類附加工藝所逃求的末目的。一直掃頻到控制器的額定頻率時(shí),由上述曲線可以觀察到在設(shè)備允許的范圍內(nèi)構(gòu)件可出現(xiàn)的共振次數(shù)及其共振頻率和在共振的情況下動(dòng)應(yīng)力的大值。減少沙眼、跳焊等,使焊縫紋理細(xì)密,減少根部的應(yīng)力集中,顯著進(jìn)步焊接量量。視其減少的量值而算出消除比例??擅獬附宇A(yù)熱過(guò)程或降低預(yù)熱溫度??膳懦负蟮臒?/p>
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