電機零部件3D掃描CAV全尺寸服務解決方案

時間：2025-08-07

作者：廣州米堆智能科技有限公司

詞條
詞條說明
3D打印渦輪葉片-當傳統(tǒng)鑄造遇上“不可能任務”
航空發(fā)動機中，渦輪葉片傳統(tǒng)精密鑄造需經(jīng)歷模具開發(fā)、蠟模成型、陶瓷殼制作等多道工序，耗時長達3個月，且成品率不足60%。某**航空制造商采用 3D打印工藝后，成功將葉片交付周期壓縮至72小時，合格率躍升至98%——這場效率革命的背后，是3D打印技術對極限制造的重新定義。 ?技術解構：什么是工業(yè)級3D打印？ ?3D打?。ㄔ霾闹圃欤┩ㄟ^逐層堆疊材料構建三維實體，其**工藝技術包括：
中科米堆CASAIM自動化光學三維檢測3D掃描新能源電池尺寸檢測形位公差
新能源電池制造對尺寸精度的嚴苛要求，正推動著檢測技術向較高精度、較快速度的方向演進。傳統(tǒng)檢測手段已難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)工藝的需求。激光三維掃描技術憑借其毫米級精度和每秒數(shù)百萬點的采集能力，已成為動力電池全尺寸檢測的方案。中科米堆3D自動化三維掃描檢測系統(tǒng)采用激光作為測量光源，通過三角測量原理重建物體三維坐標。在電池檢測中，3D自動化三維掃描檢測系統(tǒng)能在30秒內完成18650電池外殼的360度全景掃描，
casaim自動化三維激光掃描
在制造業(yè)升級與數(shù)字化轉型的浪潮下，傳統(tǒng)人工檢測因效率低、誤差率高、成本不可控等問題，已難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對精密測量與實時質控的需求。CASAIM自動化三維激光掃描技術通過非接觸式高精度數(shù)據(jù)采集與智能分析系統(tǒng)，為工業(yè)檢測提供全流程數(shù)字化解決方案。自動化三維激光掃描技術將三維掃描服務深度融入生產(chǎn)線，實現(xiàn)復雜零部件、模具及裝配體的毫米級精度檢測，推動質量控制從“經(jīng)驗驅動”向“數(shù)據(jù)驅動”跨越，助力企業(yè)降本增
三維掃描-工件尺寸檢測
現(xiàn)代制造業(yè)中，工件尺寸檢測的精度和效率直接關系到產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)檢測方法往往依賴于手工測量和機械檢測設備，這些方法不僅耗時耗力，而且難以滿足高精度和復雜形狀工件的檢測需求。本文將探討三維掃描技術如何為工件尺寸檢測提供高效精準的解決方案，提升制造業(yè)的整體競爭力。傳統(tǒng)檢測方法的局限性傳統(tǒng)工件尺寸檢測方法主要依賴于卡尺、千分尺、三坐標測量儀等工具。這些方法雖然在一定程度上能夠滿足檢測需求，但在面