光伏降本增效新場景，AI視覺方案實現(xiàn)擦膠效率與良率雙飆升！

時間：2025-09-03

作者：陜西維視智造科技股份有限公司

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機器視覺 “有無” 檢測：中小企業(yè)品控的新解法來了！
在工業(yè)生產中，機器視覺“有無檢測”通過精準識別目標物體的存在狀態(tài)，成為**質量、提升效率的核心技術。在大型制作業(yè)企業(yè)機器視覺解決方案得應用成功案例數(shù)不勝數(shù)。?長安汽車南京智慧工廠部署的空間相機矩陣，對沖壓鈑金零件進行 100% 智能在線檢測，將人工抽檢的 80% 正確率提升至 95% 以上，每年減少因漏檢導致的返工成本超千萬元。?在工業(yè)4.0時代，智能生產已是趨勢，對于大型企業(yè)
維視智造定義“工業(yè)機器視覺檢測大腦”VisionBank AI 視覺軟件發(fā)布會圓滿召開
2022年8月27日，維視智造“智競制造·VisionBank AI 2.0”新品發(fā)布會在蘇州圓滿舉辦。歷時一年半的打磨，維視智造突破瓶頸，向更深度的AI技術邁進，推出了通用智能視覺開發(fā)平臺VisionBank AI 2.0，將為制造企業(yè)的產業(yè)轉型再次提速。此次發(fā)布會維視智造邀請了制造企業(yè)代表、高校及科研院所代表、深度合作客戶等近百人蒞臨現(xiàn)場，圍繞VisionBank AI 2.0在技術上的新突破
【技術方案】光伏組件引線焊接質量檢測難點與突破
引線和匯流帶是電池板的神經系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝，直接影響到電池片能否正常使用：如漏焊，雖概率極低，但問題最致命，出現(xiàn)一個點就是一起重大質量事故；少錫，會影響電池板的使用壽命，使電池板未到報廢時間前發(fā)生問題等。引線焊接不良將100%收到產品質量問題投訴，靠賠償解決將不斷為企業(yè)帶來經濟損失、人物力浪費和品牌聲譽損耗。以往的生產實踐，因為匯流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常
告別多工位繁瑣檢測，維視智造DDS-DOF系統(tǒng)，讓高差產品檢測一次到位！
當芯片PIN角、鏡片上下表面等“有高差”的產品進入缺陷檢測環(huán)節(jié)，你是否還在被這些難題困擾？——多工位分區(qū)域檢測，流程繞、效率低；傳統(tǒng)鏡頭景深有限，焦點外缺陷頻頻漏檢；產品換型時設備兼容性差，重新調試要耗上半天功夫……別讓檢測瓶頸拖慢生產節(jié)奏！維視智造DDS-DOF系列“自聚焦視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)”，專為“自動聚焦”與“高差產品”表面缺陷檢測場景量身研發(fā)，以液態(tài)聚焦、智能融合等核心技術，打破傳統(tǒng)檢測