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焦炭是目前高爐的主要燃料,但由于煉焦過程中必須配入足夠數量的結焦性能良好的焦炭才能獲得焦炭,但是,焦炭資源不足,國家采取各種措施才降低高爐焦炭消耗,同時尋找合適的代用燃料。我國主要是噴吹煤粉作為代有用燃料,研究用**煤、貧煤、褐煤等非結焦煤的成型技術,按工藝生產流程可分為熱壓成型和冷壓成型兩類。焦炭在高爐生產中的主要提供高爐冶煉所需要的大部分熱量,高爐冶煉主要是生鐵中的鐵和其他合金元素的還原及滲碳
球團生產中只有一種鐵精粉配加膨潤土的酸性球團礦的配料比較簡單,只要根據原料的化學成分和的配料比,計算出干料量和殘存量,就可以計算出球團礦的重量、化學成分和堿度。計算步驟如下∶(1) 根據已確定使用的鐵精粉和膨潤土進行取樣化驗并測定出燒損和水分原料的燒損值可在化驗室測定,也可通過計算**。(2) 干料量配比的計算。以100kg干鐵精礦粉為基礎、并根據試驗確定膨潤土配加量為2.5kg,則總的干料量為∶
型煤粘合劑的添加方法有哪些? 不同的添加方法會不會影響到潔凈型煤成型質量? 潔凈型煤作為一種環(huán)保高效資源,必須經過生產的各個階段以及貯存、裝卸、人爐等諸多環(huán)節(jié),而在此過程中不可避免地要受到各種擠壓力和沖擊力,只有具備了較高的抗壓強度和跌落強度,才能避免型煤在使用前就產生破碎。因為抗壓強度較高而跌落強度較低的煤球受到沖擊力時仍易破碎,所以考察型煤的強度時不能只考慮抗壓強度而忽視了其跌落強度。下面為
在大氣污染治理日益加強、排污許可、固廢處置等新政實施的今天,環(huán)境問題上升到了政治高度,鋼鐵成為固廢污染治理的“主戰(zhàn)場”。傳統(tǒng)重減排輕處置已成為歷史,鋼廠除塵灰資源化處置已成為鋼鐵實現(xiàn)低碳發(fā)展的內容。鋼鐵生產過程中產生的粉塵或塵泥,如燒結粉塵,高爐煤氣灰、泥,轉爐塵泥和氧化鐵皮等。,在其生產過程中產生占鋼產量的10%左右的含鐵粉塵和污泥,主要包括“燒結、球團塵泥;高爐瓦斯灰泥、煉鋼塵泥、冷熱軋污泥、
公司名: 河南省遠征冶金科技有限公司
聯(lián)系人: 周婕
電 話: 0371-25555596
手 機: 13803780327
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地 址: 河南開封開封市新曹路東段產業(yè)集聚區(qū)
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