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很多做沖壓件的客戶都會遇到以下問題: 1.沖壓件易起毛刺,廢品多 2.沖壓件腐蝕 3.難清洗 4.揮發(fā)不安全 起毛刺問題解析: 這些問題真正原因你知道多少,先來說說**個問題,起毛刺,主要是沖壓油內(nèi)含添加劑質(zhì)量差,效果不穩(wěn)定, 添加劑成分少,如果沖壓油沒有較壓劑、抗磨劑、油性劑、防銹劑等各種添加劑,易起毛刺,對模具磨損嚴重,因此選擇沖壓油一定要求足夠的較壓抗磨性,不要被表面價格吸引,最后受損失的還
在生產(chǎn)沖壓拉伸件環(huán)節(jié)中,難免會遇到生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品外形不平整,有時候研究很久,都無法找到解決方法。五金沖壓拉深件外形不平整的影響因素很多,其主要因素及解決辦法如下所示:1)凸模上無出氣孔。在沖壓加工環(huán)節(jié)中,產(chǎn)品工件內(nèi)的空氣受凸模壓縮,排不出去,使拉深件外形產(chǎn)生不平整現(xiàn)象,這個原因也往往是很多人較為容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。2)毛坯不平整。毛坯表層不平整,造成拉深件表層不平整。解決
所謂沖壓油,就是指用在沖壓,沖切,裁邊等工藝上的金屬加工潤滑油。在金屬沖壓成型過程中,沖壓油對于沖壓變形過程,變形力的消耗,金屬工件的表面質(zhì)量,內(nèi)部質(zhì)量,以及工模具的損耗都有著重要的影響和作用。在對應(yīng)的沖壓成型工藝中,沖壓油可起到什么作用?1、在凹凸模與板材的接觸面上,在沖壓過程中,板材與模具之間有微小的滑動,因此,會產(chǎn)生端面磨損。為了減少端面磨損,要求沖壓油要有一定的粘度,有一定的油膜可承載其潤
在金屬切削加工過程中,通常都要使用切削液,切削液在切削加工中主要起潤滑、冷卻、除屑和防腐作用,有利于提高刀具使用壽命,降低工件熱變形,保證工件表面質(zhì)量。然而切削液的大量使用不僅導致生產(chǎn)成本增加,還給環(huán)境和操作工人的健康造成較大的潛在損害。那么如果使用微量潤滑油會不會出現(xiàn)這種情況呢?微量潤滑油的工作原理是在金屬加工過程中將壓縮氣體(空氣,氮氣,二氧化氮等)于較微量的潤滑油(環(huán)保植物性油液)混合后,形
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