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摘要: 鈦換熱器采用爆炸焊接技術(shù)實現(xiàn)金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型,不僅提高了生產(chǎn)效率、降低了加工成本,而且提高了換熱器的使用壽命和安全生產(chǎn),因此具有重要的工業(yè)應(yīng)用**。同時,通過試驗裝藥參數(shù)的優(yōu)化和精確控制,可望在工廠內(nèi)部建成爆炸焊接成型車間,將會大大降低生產(chǎn)成本。 采用爆炸焊接成型工藝,同上述各種脹管技術(shù)比較,具有以下幾個**優(yōu)點: 鈦換熱器采用爆炸焊接技術(shù)實現(xiàn)金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型,不僅
在石油化工企業(yè)中鈦換熱器、冷凝器及有關(guān)輔助設(shè)備已經(jīng)成功地使用了20多年。鈦材中較常用工業(yè)純鈦(以TA2使用較廣泛),Ti-6Al—4V(在需要一定強度時)和Ti-0.8Ni—0.3Mo(存在縫隙時或在非氧化性介質(zhì)中)。 (1)在含硫和含鹽高的原油煉制中,鈦制設(shè)備是比較理想的。國外在常壓蒸餾裝置、污水處理設(shè)備、脫硫分離塔的冷凝器和汽提塔的散熱器等許多工序都成功選用鈦制設(shè)備多年。我國也已在該系統(tǒng)中采
根據(jù)工藝要求及鈦本身良好的性能,在國內(nèi)很多的化纖工程,特別是在PTA裝置中鈦材管道被廣泛地應(yīng)用。但是鈦在固熔狀態(tài)下250度開始吸收氫,從400度開始吸收氧,從600度開始吸收氮,且隨著溫度的提高,其吸收能力也隨之增強。當鈦金屬在吸收了一定數(shù)量的氧、氮、氫等氣體雜質(zhì)之后,其屈服極限和延伸率等力學(xué)性能將急劇下降。因此對鈦的焊接要求很高,本文對鈦焊接時常見的缺陷進行分析,制定了合理的焊接工藝,從而提高了
在各種水道、水管的建設(shè)中,我們都會用到鈦合金管道彎頭,我們在使用鈦合金彎頭的時候需要注意哪些事項呢? 1、對鈦合金管道彎頭舉辦收拾,相同往常不接收酸洗的方法舉辦收拾。 2、鈦合金管道彎頭在裝備運用中發(fā)生嚴重的成果和**,在必定的環(huán)境和介質(zhì)中發(fā)生**的運用操作。 依據(jù)工件要求和表面狀況接收堿洗、水溶性洗濯劑、氯溶劑噴砂,噴丸等方法鈦標準件。 焊條使用時應(yīng)連接單調(diào),鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃單調(diào)1小時,低氫
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