金屬粉末注射成型工藝參數(shù)的MIM應(yīng)該如何選擇？

時(shí)間：2019-09-23作者：山東司太立金屬材料有限公司瀏覽：165

山東司太立金屬材料有限公司專注于鎳基合金粉末,鈷基合金粉末,鐵基合金粉末,激光熔覆合金粉,不銹鋼粉末,鎳基包覆碳化鎢粉末,注射成型合金粉等

• 詞條

  詞條說明

• 預(yù)合金粉末的特點(diǎn)有哪些？

  合金粉由于每個(gè)粉末顆粒都包含組成合金的各種金屬元素，因此預(yù)合金粉成分均勻性相當(dāng)好霧化銅粉介紹由于其共熔點(diǎn)比合金中單元素熔點(diǎn)要低得多，在燒結(jié)過程中，只要溫度達(dá)到預(yù)合金粉末的液相線以上一點(diǎn)時(shí)，整個(gè)黏結(jié)金屬成分的粉末熔化，所以預(yù)合金粉末燒結(jié)涅度低，使用預(yù)合金粉末有以下顯著優(yōu)點(diǎn)： （1）預(yù)合金粉刀頭比機(jī)械混合粉末刀頭元素分布均勻，從根本上避免了成分偏析； （2）預(yù)合金粉合金化充分，組織均勻，大大提高了燒結(jié)

• 鎳基高溫合金3D打印成形熱力學(xué)行為及致密化機(jī)理

  鎳基高溫合金因其優(yōu)異的高溫服役性能被廣泛應(yīng)用于航天、航空等領(lǐng)域。相比于傳統(tǒng)的鑄造、機(jī)械切削等加工方法，3D打印能突破空間形狀復(fù)雜、高溫成形等條件的限制，已發(fā)展成為高精度、形狀復(fù)雜鎳基高溫合金航空部件的主要成形方法。而3D打印的致密化是阻礙高性能鎳基高溫合金構(gòu)件應(yīng)用和發(fā)展的主要原因，其中空隙的運(yùn)動(dòng)是影響3D打印構(gòu)件致密化的主要因素之一。3D打印成形過程中，粉末在高能激光束的作用下，發(fā)生一系列復(fù)雜的冶

• 合金粉末對(duì)42CrMo中頻熔敷層硬度及耐磨性的影響

  2CrMo具有良好的強(qiáng)度、韌性匹配及較高的疲勞強(qiáng)度，在采煤行業(yè)中，常應(yīng)用于采煤機(jī)截齒部分。因42CrMo制造的零部件多用于惡劣的環(huán)境，其受力環(huán)境復(fù)雜，常常要求能承受高強(qiáng)度和高耐磨的性能需要，所以提高42CrMo的硬度和耐磨性有很廣闊的研究前景。在42CrMo鋼基體表面熔覆一層耐磨合金層，不但可以保留基體原有的力學(xué)性能，而且可大大增強(qiáng)其表面耐磨、耐沖擊的能力，不僅延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，而且節(jié)省了材料

• 鎳基合金粉末焊接的時(shí)候注意事項(xiàng)

  焊接的時(shí)候會(huì)常常出現(xiàn)裂紋，為了防止這種情況的發(fā)生，需要對(duì)焊接工藝的參數(shù)和程序有所把握，盡量不要使用大電流或者突然熄火。 鎳基合金粉末在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊、爆炸焊等。 采用熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。 在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。