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脫模母粒的研究及應(yīng)用 【摘要】在工業(yè)生產(chǎn)過程中,模具脫模進行成型的一個主要問題是脫模時通常會粘住模具。由此帶來的問題是在成型過程后,制品粘住表面后會破壞模具,制品本身的質(zhì)量也受到很大影響,因此脫模劑的使用就很有必要,但是傳統(tǒng)的脫模劑也存在一定的劣勢,所以本文將通過分析脫模劑的作用及其劣勢,介紹一種進**的“脫模劑”——脫模母粒,分析其成分和使用。 【關(guān)鍵詞】脫模劑 脫模母粒 尼龍性能 一、 脫模劑
抗氧化性能在尼龍成型過程中的作用 尼龍66在生產(chǎn)、存放、加工使用的過程中也存在易氧化的問題,現(xiàn)在所生產(chǎn)的尼龍66樹脂普遍存在抗熱氧化性能較差,產(chǎn)品易變黃的問題,導致力學性能降低,其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,逐步氧化降解失去使用**,給生產(chǎn)和使用造成諸多不便。 所以,在塑料的成型加工中添加一定的抗氧劑是較簡單常用的方法。 抗氧劑可延緩或抑制聚合物氧化過程的進行,從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命,又被稱為“防
隨著電子電器工業(yè)的迅速發(fā)展,工業(yè)電器、家用電器和汽車電器等對高電絕緣性能阻燃工程塑料的需求日益增長。在電子電器行業(yè)中的塑料制品因直接與電接觸,往往因高壓、發(fā)熱、放電產(chǎn)出電火花等原因,容易使與之相連的塑料制件燃燒,引起火災(zāi),因此都需要阻燃性能高、電絕緣性能好,相比漏電起痕指數(shù)高的熱塑性工程塑料。目前電子電器產(chǎn)品用量較大的塑料材料是PA(聚酰胺)材料,經(jīng)過增強、阻燃、增韌等改性方法處理后的PA材料,加
尼龍加纖增強材料是用PA6/PA66樹脂做為基材再添加一定比例的玻璃纖維改性而成。由于尼龍本身強度不夠,通過加入10--30%的纖維,來提高它的強度。特別是30%的強度是公認的較合適的比例。也有加到40-50%的,根據(jù)不同產(chǎn)品的具體要求,再加上適當?shù)呐浞?,都能成功?高強度加玻纖增強產(chǎn)品:玻纖添加比例40-50%的增強尼龍材料,主要適用于高強度齒輪、專業(yè)設(shè)備的高強度零部件制造。各種精密齒輪:PA
公司名: 廣州鑫昇工程塑料有限公司
聯(lián)系人: 耿先生
電 話: 020-82113689
手 機: 13189185641
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地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)藍玉四街9號5號廠房北701
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