復(fù)合型防老劑

時(shí)間：2024-11-07作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：151

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 促進(jìn)劑在二烯類(lèi)橡膠中的使用方法（下）

  SN促進(jìn)劑在二烯類(lèi)橡膠中的使用方法（下）促進(jìn)劑在代表性二烯類(lèi)橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下：3、促進(jìn)劑在丁腈橡膠NBR中的用法丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車(chē)用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫0.5份)中,各

• 促進(jìn)劑并用類(lèi)型及特點(diǎn)

  促進(jìn)劑并用類(lèi)型及特點(diǎn)：橡膠硫化的制品生產(chǎn)過(guò)程中，每一類(lèi)促進(jìn)劑都有自己的作用特點(diǎn)，單用一種促進(jìn)劑常不能收到理想效果，往往會(huì)2-3種搭配使用，以起到取長(zhǎng)補(bǔ)短的作用。例如：1、胍類(lèi)促進(jìn)劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力，但是硫速慢，平坦性較差，耐熱老化性差；2、秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑TMTD雖然硫速快、硫化度高，但是焦燒和過(guò)硫；3、噻唑類(lèi)和次磺酰胺類(lèi)的硫化膠有較高的拉伸強(qiáng)度，、耐熱、耐老化性能和硫化

• 橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題（下）

  橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實(shí)質(zhì)是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工較加容易進(jìn)行。在制備發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進(jìn)行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產(chǎn)品尺寸

• 促進(jìn)劑選配理論及原則

  促進(jìn)劑選配理論及原則硫化促進(jìn)劑應(yīng)用理論及原則橡膠硫化的制品生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)從工藝性能與制品性能兩方面來(lái)選用促進(jìn)劑。目前除了輪胎和一些厚制品，在硫化時(shí)常單用促進(jìn)劑，而在大多數(shù)橡膠制品生產(chǎn)中，促進(jìn)劑并用是非常普遍的。大量的事實(shí)證明：促進(jìn)劑單用和并用機(jī)理是相同的，但促進(jìn)劑并用時(shí)會(huì)存在基團(tuán)活性的強(qiáng)弱、反應(yīng)形式不同和交聯(lián)速度的差異等因素。在促進(jìn)劑并用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)加和效應(yīng)、協(xié)同效應(yīng)以及相互抑制等情況。橡膠