詞條
詞條說(shuō)明
橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產(chǎn)生氣泡是生產(chǎn)過(guò)程中常遇到的問(wèn)題,制品表面有氣泡,不僅影響美觀,還影響質(zhì)量。模壓型制品產(chǎn)生氣泡原因有多種,有硫化參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等,那么在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該如何解決呢,下面和大家一起分享一下常見(jiàn)的原因及解決方案。一模壓制品產(chǎn)生氣泡的原因分析:主要原因有:1、材料的問(wèn)題, 橡膠材料來(lái)混煉、 儲(chǔ)存、 使用過(guò)程中有濕氣,
SN促進(jìn)劑在二烯類橡膠中的使用方法(上)促進(jìn)劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下:1、促進(jìn)劑在 NR和 SBR中的用法促進(jìn)劑在 NR和SBR中的用法基本相同,不同的是 SBR的硫化速度比 NR的慢,因此,其用量一般為 NR的1.5-2倍。噻唑類和次磺酰類促進(jìn)劑一般作為促進(jìn)劑(主促進(jìn)劑)使用 ,其用量約為 0.7-
橡膠小知識(shí)之常用橡膠配合劑分類與防老劑的作用分類:①硫化劑 能使橡膠分子鏈產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的化學(xué)藥品,叫做硫化劑。早期把硫磺加到生橡膠里,在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯(lián)成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而增加橡膠的強(qiáng)度,提高彈性和耐熔劑性能。人們通常把這種工序叫做硫化。硫化是橡膠加工中提高橡膠制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。硫磺是應(yīng)用較多的硫化劑。有些含硫**物、過(guò)氧化物、金屬氧化物等也可作硫化劑。這些非硫化合物習(xí)慣上也叫
橡膠的硫化方法種類橡膠制品多種多樣,硫化方法也很多,可按使用設(shè)備的種類、加熱介質(zhì)的種類、硫化工藝方法等來(lái)分類。(一)室溫硫化法硫化在常溫常壓下進(jìn)行。應(yīng)用:1、膠粘劑;2、室溫硫化膠漿(二)冷硫化法多用于薄膜制品的浸漬硫化。此法硫化的產(chǎn)品老化性能差,目前很少使用。(三)熱硫化法1.直接硫化法(1)熱水硫化法(2)直接蒸汽硫化罐硫化法(3)熱空氣硫化2.間接硫化法3.加壓硫化法(1)壓力機(jī)硫化法(2)
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