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導(dǎo)熱硅膠:配方為什么會有小泡(三) 汽泡也不只一種,有小鼓泡,有炸式小泡,說的好象是小鼓泡吧,多數(shù)是硫化體系與工藝流程沒配好,你只要將溫度降一點,時間延長一點,看結(jié)果就知道了.分散不好導(dǎo)致的。特別是那些高熔點的助劑,特別要注意了.硫化溫度過高也可能產(chǎn)生汽泡,可以做個對比試驗,使用低溫長時間硫化試試。冷卻水滲漏或其他物質(zhì)含水也會導(dǎo)致起小泡. 可能是分散或者受潮所致,所說的非常細小的氣泡,跟排氣不良沒
**硅膠粘劑:無鹵阻燃EPDM配方 問題1:阻燃效果不理想,煙比較大 ??? 2、若阻燃劑添加量太大,混煉膠強度太低,缺少使用價值 ??? 3、低溫不理想 1.低煙無鹵阻燃,較好選擇無機阻燃劑;2.要達到高強度,應(yīng)該選用高門尼高乙烯含量牌號的EPDM;3.要做到5510低煙阻燃效果,含膠率盡量控制在30%以下;4.紅磷阻燃效果好,但是煙密
led硅膠膠水廠家:縮合型RTV結(jié)構(gòu)膠90℃熱老化后發(fā)粘
led硅膠膠水廠家:縮合型RTV結(jié)構(gòu)膠90℃熱老化后發(fā)粘 縮合型RTV結(jié)構(gòu)膠,90℃熱老化后發(fā)粘是什么原因?且熱老化后的膠條強度,彈性恢復(fù)率都很差,是不是因為硅油加的太多了還是?107加多了么還是交聯(lián)劑加少了嗎?現(xiàn)在這樣子的話要應(yīng)該如何調(diào)整. 90℃烘了多久?是膠條表面發(fā)粘,膠條彈性很差嗎?油加多了,揮發(fā)出來了.老化一天后就是老化后的膠條拉伸強度和恢復(fù)性都很差,但沒經(jīng)熱老化的膠條,強度彈性卻很好是
導(dǎo)熱硅膠:醇型單組分膠貯存問題 醇型單組分膠剛出料時,表干30min 表面成膜 但是放置幾天后 表干就不行了,表面不成膜,發(fā)粘老是膠粘上手??梢詮哪男┓矫嬷纸鉀Q。 單組份導(dǎo)熱硅膠廠家-興永為硅膠分享:那是殘留水分,羥基的問題。另外配方也有問題,二jia基硅油須經(jīng)過真空處理,填料也須經(jīng)過脫水處理。交聯(lián)劑要適量,另外,添加少量羥基清除劑就能達到目的.**錫和鈦被水分反映掉了自己檢查下配方中水含量,另
公司名: 深圳市興永為硅膠有限公司
聯(lián)系人: 李林
電 話: 0755-27638206
手 機: 13686454002
微 信: 13686454002
地 址: 廣東深圳深圳市龍華街道三聯(lián)社區(qū)閣下工業(yè)園5棟一樓
郵 編: 518000
網(wǎng) 址: xywguijiao.cn.b2b168.com
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