三研講述影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

時(shí)間：2025-05-07作者：鄭州三研超硬材料有限公司瀏覽：374

鄭州三研超硬材料有限公司專注于陶瓷金剛石砂輪,樹脂金剛石砂輪,電鍍金剛石砂輪等

• 詞條

  詞條說明

• 砂輪與工件的磨削熱管理

  磨削熱的去向磨削過程中產(chǎn)生的熱量主要來源于砂輪與工件之間的摩擦和剪切作用。這些熱量大部分被傳入工件，形成局部高溫，而只有較少部分被切屑帶走或散失到空氣中。由于磨削時(shí)金屬層很薄，熱量在工件表層聚集，形成較大的溫度梯度，可能導(dǎo)致工件表層氧化、燒傷、裂紋等熱損傷，進(jìn)而影響工件的抗磨損性能、應(yīng)力銹蝕靈敏性和抗疲勞性能。此外，磨削熱還對(duì)砂輪的使用壽命產(chǎn)生顯著影響。高溫會(huì)加速砂輪的磨損，降低其切削效率和使用壽

• 陶瓷結(jié)合劑砂輪種類及特點(diǎn)

  磨料：砂粒種類 砂輪或其他結(jié)合式磨石，有兩個(gè)主要成分： 實(shí)際進(jìn)行切割的磨粒，以及將顆粒固定在一起并在切割時(shí)支撐顆粒的的結(jié)合剤。磨料、結(jié)合劑以及兩者之間空隙的比例，決定了砂輪的結(jié)構(gòu)。 要根據(jù)與工件材料相互作用的方式，來選擇砂輪中使用的特定磨料。理想的磨料是有保持銳利的能力，并不容易鈍化。當(dāng)開始鈍化時(shí)，磨料會(huì)斷裂形成新的尖點(diǎn)。每種類型的磨料都是*特的，具有不同的硬度，強(qiáng)度，斷裂韌性和抗沖擊性。 氧化鋁

• 三研陶瓷金剛石砂輪客戶案例

  實(shí)例 一 機(jī) 床 ：韓國 順陽 SYD-630 砂輪規(guī)格：Ф637（外徑）×Ф237（內(nèi)徑）×7.5（厚度） 磨盤粒度：500# 工件材質(zhì)：96氧化鋁陶瓷 加工余量： 0.5mm 磨削表面粗糙度：拋光工序能去痕，光帶好 修銳時(shí)間30秒左右 磨削方式：輕壓120-140kg磨5秒，重壓600-700kg 磨削效果：開刃后**盤30-40秒磨一盤，*二十盤120秒磨一盤 實(shí)例二 砂輪規(guī)格：Ф840（外

• 樹脂砂輪生產(chǎn)過程中常見的20種質(zhì)量問題及解決措施

  鄭州三研超硬材料有限公司作為專業(yè)的砂輪廠家，為你詳細(xì)分享各類砂輪的規(guī)格、型號(hào)、價(jià)格、圖片等，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，品質(zhì)有保證，擁有專業(yè)的技術(shù)實(shí)力，**的生產(chǎn)設(shè)備或檢測(cè)設(shè)備，可根據(jù)用戶的不同要求研制開發(fā)各種具有特殊用途的砂輪。 下面為您干貨分享樹脂砂輪生產(chǎn)過程中常見的20種質(zhì)量問題及解決措施： 1、材質(zhì)粒度不符，硬度不符。 解決措施：嚴(yán)格按配料單計(jì)算配料，復(fù)核是關(guān)鍵程序。 2、夾雜。 解決措施：混料前與混料