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詞條說明
尾礦砌塊成型機中的免燒磚一般工藝過程是:以細尾砂為主要原料,配入少量的骨料、鈣質膠凝材產及外加劑,加入適量的水,攪拌均勻后振動或壓制成型,脫模后常溫常壓養(yǎng)護,即成尾礦免燒磚成品。尾礦免燒磚具有生產工藝簡單、投資少**、經(jīng)濟環(huán)保的特點,也符合我國的經(jīng)濟發(fā)展政策,因此近年來我國在這個領域的研究也較多。在固體干料總量中占水泥摻時0.03%的葡萄糖酸鈉緩凝劑制得28D抗壓強度達16.4MPa、各項性能指
高特性解析液壓成型機尾礦免蒸磚作為細骨料使用摻量很低。水泥膠凝材料用量大。由于尾礦成分的復雜性和特有性質,使尾礦免燒磚的水泥用量小、尾礦摻量大時強度偏低,為了提高制品的抗壓強度,常需要加入一定的外加劑(減水劑、激發(fā)劑或緩凝劑等),這就增加了生產成本。為了提高鋼渣的化學活性,主要采用機械活化與化學活化的方式激發(fā)冶金渣的活性。因煉鋼有轉爐、平爐和電爐三種,其鋼渣也有相應的三種,品質有一定差異。鋼渣是煉
加氣混凝土的強度主要取決于蒸壓加氣混凝土設備制品在蒸壓養(yǎng)護后生成水化硅酸鹽的種類、數(shù)量及結晶形式。對于蒸壓加氣混凝土設備而言,希望高溫、高壓下的水熱反應生成更多結晶良好的托貝莫來石,當蒸壓養(yǎng)護時間和壓力不足時,會含有大量的無定形和次數(shù)晶體的C-S-H凝膠類物質,這種物質不致密,易于CO2氣體作用,會破壞結構,使強度下降。適合蒸壓加氣混凝土設備的蒸壓養(yǎng)護制度又取決于原材料品種、質量、磨細度、配方以
而隨著砌塊磚機設備制磚時水泥量增加到3%,磚的強度呈下降的趨勢,接著增加水泥的量,抗壓強度變化不顯著。所以,可以將水泥的加入量控制在1%左右。赤泥粉煤灰免燒磚的制備過程中,通過控制合適的原料配比及工藝參數(shù),能夠獲得外觀平整、機械性能較高的免燒磚的樣品,根據(jù)砌塊磚機設備前料的含水率控制為15-17%,酌情控制加水量;陳化時間控制在8-12h;采于20mpa-40mpa壓力成型。根據(jù)氣溫自然養(yǎng)護時間為
公司名: 鄭州鼎鏝機械設備有限公司
聯(lián)系人: 張曼麗
電 話: 0371-67826890
手 機: 13837149011
微 信: 13837149011
地 址: 河南鄭州河南省鄭州市鄭上路樊樓工業(yè)園
郵 編: 450001
網(wǎng) 址: dmjx2012.cn.b2b168.com
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