自磨前采用大塊磁選機拋尾的問題

時間：2015-03-27作者：鄭州山川重工有限公司瀏覽：121

鄭州山川重工有限公司專注于球磨機,破碎機,磁選機,浮選機,分級機,選礦設備等

• 詞條

  詞條說明

• 超貧磁鐵礦選礦工藝流程優(yōu)化

  近年來，鐵礦石需求量越來越大，而富礦或較富鐵礦石不能滿足市場的需求，貧的和**貧的磁鐵礦石的開發(fā)利用越來越受到重視。然而，由于**貧磁鐵礦中強磁性鐵礦物含量低，如采用原礦破碎后直接磨礦再用磁選，則會大大增加磨礦費用，導致整個選礦的成本會很高，甚至不能盈利。因此，對于**貧磁鐵礦應采用較加優(yōu)化的工藝流程，才能降低選礦成本。這里以河北宣化某**貧磁鐵礦選礦試驗為例，介紹了采用干選拋廢、干選精礦粗磨磁選甩尾、

• 自磨前采用大塊磁選機拋尾的問題

  某鐵礦選礦廠現(xiàn)有生產(chǎn)能力為180萬t/a，共3個系列，為兩段一閉路磨礦流程及四段弱磁選別，一段磨礦為φ5.5×1.8m自磨機，二段為φ2.7×3.6m格子型球磨機與改造后的非標準型φ2.4m高堰式雙螺旋分級機形成閉路，為了不斷挖掘生產(chǎn)潛力，提高生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益，于1994年2月份將2#供礦皮帶機的頭部滾筒更換為馬鞍山礦山研究院制造的CTDG1214N型大塊磁選機，以承擔大塊分選及運輸原礦雙重功

• 提高磁選機筒體制作精度的方法

  通常，磁選機筒體由板材通過軋制和依次焊接的方法制作。這樣焊成的筒體，其載面呈橢圓形，而母線為曲線形。此時，筒體 對磁系摩擦力的消除和磁筒圓度的偏差，只能通過擴大筒體的平均直徑來彌補，這就導致筒體與磁系之間的平均間隙增大，對筒表場強產(chǎn)生嚴重的不良影響。因此，提高制作筒體的精度是工藝迫切的課題。根據(jù)對筒體的具體要求及其外形尺寸，產(chǎn)品種類和生產(chǎn)裝備程度，這些復雜的課題可用不同方法解決。 這里在生產(chǎn)中可

• 大型浮選機的基礎理論研究

  大型浮選機設計原則：目前工業(yè)生產(chǎn)中的浮選機通常是根據(jù)經(jīng)驗來設定各設計操作參數(shù)，雖然較近幾年國內(nèi)外學者對這方面進行了一定的研究，但對浮選機流體動力學參數(shù)的研究不夠。如何在大型浮選機內(nèi)部實現(xiàn)礦物的均勻攪拌，既要使礦粒在整個浮選槽內(nèi)有效懸浮和氣泡均勻分布，同時又要避免液面的過分擾動，是大型浮選機所遇到的**問題之一。 我國在浮選機研究及浮選動力學理論研究的基礎上，通過探索大型浮選機流體動力學的特殊規(guī)律