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詞條說明
在智能手表金屬表殼加工中,磨粒流去毛刺技術憑借其*特優(yōu)勢成為關鍵工序。智能手表表殼多采用不銹鋼、鈦合金等材質,結構精致且包含按鍵槽、充電接口、表耳連接孔等復雜細微結構,傳統(tǒng)去毛刺方式易產生劃痕或遺漏死角,而磨粒流技術能準確解決這些問題。從工藝適配來看,磨粒流通過將含有磨料的流體介質在壓力作用下擠壓過表殼待處理表面,利用磨料的研磨作用去除毛刺。針對表殼的微小縫隙與交叉孔,可選用細粒度磨料(如 800
對于葉輪葉片的加工拋光,傳統(tǒng)的研磨方式雖然一定程度上能夠滿足要求,但在處理復雜曲面和細微結構時往往力不從心。而磨粒流加工,是一種利用特制的磨粒流介質在工件表面進行高速流動,通過磨粒與工件表面的摩擦作用來去除表面材料的加工方法。葉輪葉片型面磨粒流拋光可將表面粗糙度可達 RaO.8μm 以下,單面去除量約 0.02ιrnm。在葉輪葉片型面的拋光過程中,磨粒流加工技術能夠針對復雜曲面和細微結構進行有效處
在多個行業(yè)領域羅恩高速磨粒流設備憑借其技術設計與工作原理展現(xiàn)出了令人矚目的適用性。其采用高壓驅動系統(tǒng),能讓磨粒流以高速度在特定通道內循環(huán)流動,這一特性使其成為眾多復雜零件加工的理想選擇。在航空航天領域,該設備發(fā)揮著關鍵作用。航空發(fā)動機制造過程中,內交叉孔去毛刺的準確度要求較高。羅恩高速磨粒流設備能夠準確地處理這些復雜結構,利用磨粒流在高壓下的高速流動,將孔內的毛刺徹底去除,確保發(fā)動機內部零件的高質
在現(xiàn)代制造業(yè)中,工件表面的光潔度直接影響到產品的質量和性能。為了滿足高精度、高質量的生產需求,流體拋光機應運而生,成為實現(xiàn)工件精密拋光的重要工具。本文將詳細介紹流體拋光機的工作原理、優(yōu)勢以及其在制造業(yè)中的應用。流體拋光機的工作原理基于流體力學和磨料粒子的沖刷作用。在拋光過程中,拋光液(通常由磨料、水和化學添加劑組成)被高壓泵注入拋光室,形成高速旋轉的流體射流。工件被置于拋光室內,通過夾具固定。流體
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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