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詞條說明
刀具幾何參數(shù)的選擇:在現(xiàn)有庫存中選擇刀具主要需考慮刀齒個數(shù)、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數(shù)。在精加工中,不銹鋼的切屑不易卷曲,應選擇刀齒數(shù)少、容屑槽大的刀具,使得排屑順利,有利于不銹鋼精密機械零件加工。但前角過大,會減弱刀具刃口的強度和耐磨性,一般應選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用前角存在密切關系,在加工不銹鋼時,采用大螺旋升角銑刀可使精密機械加工過程中切削力小加工平穩(wěn)。
提高激光焊接加工精度的方法1、找好焊接的焦點位置焊接的焦點對激光焊接的質量有很大的影響,焦點的大小主要由焦距的長短決定。因此,為了提高激光焊接的質量,短焦距可用于獲得較高的能量密度,但由末端焦距產(chǎn)生的光斑小,工件間的配合間隙小。另外,當接頭定位精度不高時,可采用高能量密度的長焦距焊接。2、掌握好焊接速度專業(yè)激光焊接廠家為了提高加工質量,將準確掌握焊接速度。如果焊接薄板或使用可焊性較好的材料,則采用
鈦及鈦合金焊接的工藝1、焊前準備焊件和鈦焊絲表面質量對焊接接頭的力學性能有很大影響因此必須嚴格清理。鐵板及鈦焊絲可采用機械清理及化學清理兩種方法。1.1機械清理對焊按質量要求不高或酸洗有困難的焊件,可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭,但較好是用硬質合金黃色刮削鈦板,去除氧化膜。1.2化學清理。焊前可先對試件及焊絲進行酸洗,酸洗液可用HF5%+HNO335%的水熔液。酸洗后用凈水沖洗,烘干后立即施焊。或者用
金屬激光切割機沒法切割什么金屬材料?一、金屬表層有*特解決。一般金屬表層普遍的有熱鍍鋅、上漆、覆亞膜及其膠合板等加工工藝。在其中熱鍍鋅及其覆亞膜的表層材料阻攔了金屬對激光器的合理消化吸收,因此切割起來是非常復雜的,非常容易發(fā)生掛渣等狀況,可是這幾年伴隨著激光切割機技術性的不斷提升,該類問題基本上都能解決了。上漆的金屬材料要依據(jù)剖析漆的成份才可以分辨是不是能切割,膠合板的金屬材料,激光切割機不可以切
公司名: 北京華諾恒宇光能科技有限公司
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