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復(fù)合鋁箔袋熱封故障分析(上) 復(fù)合鋁箔袋熱封故障一:熱封層材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對熱封強度的影響是最為直接的。 一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度,一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達100—200μm的,同一種熱封材料,其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的熱封強度一般要求
鋁箔袋無溶劑復(fù)合異常的原因及處理(二) 鋁箔袋無溶劑復(fù)合鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象 鋁箔袋無溶劑復(fù)合主要原因及處理方法 (1)上膠量過大。上膠量要適當,上膠量過小,無疑會造成復(fù)合牢度較小,容易剝離;但上膠量太大導(dǎo)致?lián)]發(fā)假干。其次,涂布的膠量大,固化時間長,對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應(yīng)該根據(jù)基材和用途,經(jīng)過小試來確定合理的工藝參數(shù),選擇一個合理的上膠量。 (2)熟化條件不良,主要是熟化溫度過高??刂乒袒瘯r間,適
真空鋁箔袋的卷曲及皺折 真空鋁箔袋基材因放卷張力和加熱溫度的作用,膠粘劑因溶劑的揮發(fā)及分子間距離的變化,當它們復(fù)合在一起時,彼此的收縮率不同,使復(fù)合膜產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,這些內(nèi)應(yīng)力的分布及平衡狀態(tài)決定了真空鋁箔袋的最終卷曲程度和狀態(tài)。 但是當上述內(nèi)應(yīng)力平衡時,有時也可能仍出現(xiàn)卷曲或縐折,這是因為外界工藝變化引起的如: 1、涂膠均勻與否或者膠粘劑本身初粘力不足,凝聚力大小。 2、真空鋁箔袋機器的輥和導(dǎo)向輥的
鋁箔袋廠家告訴您鋁箔袋制袋的四大工序 鋁箔袋制袋工序一:開機前的準備工作 1、檢查設(shè)備周圍是否有灰塵、雜物,并將其清除。 2、按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。 3、分切刀和熱封刀的位置。 4、打開電源,按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。 5、輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個數(shù)。 6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度,使其達到要求。 鋁箔袋制袋工序二:開機 1、啟動主電機,低速運轉(zhuǎn),隨即調(diào)整邊位控
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