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PVC擠出機在生產(chǎn)的過程中是怎么樣的一個工藝流程呢?PVC的擠出機是雙螺桿的好一點還是單螺桿的好一點?這些都咱們在平常的生產(chǎn)過程中會想到的問題,究竟這個問題的答案是怎樣的呢?現(xiàn)在就讓我們帶著這兩個問題來了解一下關(guān)于這部分的內(nèi)容吧 一、PVC擠出機的工藝流程 通過混料系統(tǒng)將管材所需各種原料經(jīng)熱混、冷混等步驟均勻混合后,吹入干料倉中待用。羅茨風機將料吸入主機下料斗,通過各種不同的加料方式,如KMD-6
一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡,纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言,有3種阻力需要克服:固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時(進料區(qū))它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。 擠出機的機械原理: 在原料粉末里添加水或適當?shù)囊后w,并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔
——螺桿和機筒螺桿是塑料機設(shè)備中較重要的零部件,它直接關(guān)系到塑料機塑化效果和產(chǎn)量。螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)工作是在高溫高壓大扭拒下進行的,由于它要在轉(zhuǎn)動中強力推動物料前移,同時,它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕,因而螺桿的材料**具有很高的力學強度、承受**的扭力矩和高溫高壓條件下**的性能。 螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中,主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化,并推動塑料前移,因而螺棱承受**的剪切應(yīng)力
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