擠出機*供料系統(tǒng)設計的特點

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

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詞條說明
擠出機中央供料系統(tǒng)設計的特點
一，雙螺桿擠出機定量加料設計；嚴格控**量加料。物料一經進入螺桿后，立且被強制向前推進，當輸送堅韌的物料或加料過量時，物料無后退余地，容易發(fā)生**載停轉的事故。加料不足時，出料不穩(wěn)定。因此，雙螺桿擠出機的加料需要配置附加的定量進料裝置。以便根據(jù)物料性質，擠出量的大小，嚴格控制進料量。這也是大型BOPP薄膜生產線雙螺桿擠出機的供料系統(tǒng)方案設計的關鍵，雙螺桿擠出機**定量加料。定量進料裝置的設計我們
擠出機減速原則
在多數(shù)擠出機中，螺桿速度的變化通過調整電機速度實現(xiàn)。電機通常以大約1750rpm的全速轉動，但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。**階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是*二階段都用齒輪而且螺桿定位在最后一個大齒輪中心。在一些慢速運行的機器中（比如用于UPV
塑料壓延機技術背景
技術背景國內粘結鐵氧體磁體生產廠家都采用軸瓦結構的壓延機，軸瓦材料一般為銅或尼龍，采用黃油潤滑。軸瓦易磨損，造成軋輥轉動過程中產生徑向跳動，很難**產品尺寸公差。因此，壓延機一定要選用精度高的雙列向心滾子軸承，并采用稀油潤滑，減小軸承磨損，確保磁板沿長度方向厚度公差。由于顆粒料流動性較差，尤其是沿幅寬方向受分子間作用力及軋輥撓曲變形的影響，壓延出的磁板沿幅寬方向經常會出現(xiàn)中間厚兩邊薄現(xiàn)象。尺寸
雙螺桿擠出機輔助設備
校直裝置塑料擠出廢品類型中較常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是**。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。預熱裝置纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都