不燒鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與應(yīng)用

時(shí)間：2016-11-28作者：盂縣郭村正元耐火材料廠(chǎng)瀏覽：90

盂縣郭村正元耐火材料廠(chǎng)專(zhuān)注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 在設(shè)計(jì)鋼纖維混凝土的配比時(shí)應(yīng)注意什么

  在設(shè)計(jì)鋼纖維混凝土的配比時(shí)應(yīng)注意什么 鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮摻入拌合料中的鋼纖維能分散均勻，并使鋼纖維的表面包滿(mǎn)砂漿，以保證鋼纖維混凝土的質(zhì)量。在拌合料中加入鋼纖維后，其和易性有所降低。為了獲得適宜的和易性，有必要適當(dāng)增加單位用水量和單位水泥用量。鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)是以鋼纖維混凝土拌合料的特性及其硬化后的強(qiáng)度為基礎(chǔ)的。其主要目的是根據(jù)使用要求，合理確定拌合料的水灰比、鋼纖維摻量、單

• 純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的組成及性能

  純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的組成及性能 純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的耐火骨料和粉料通常采用特級(jí)礬土熟料、電熔或燒結(jié)的剛玉、莫來(lái)石、鎂鋁尖晶石、鉻剛玉、鋁鉻渣等。較大顆粒為5mm，也可根據(jù)澆注料襯體厚度調(diào)整，厚襯體較大顆粒可達(dá)8~10mm。薄襯體的較大顆?？蓽p小到3mm。顆粒級(jí)配一般為：5~3mm 45~55%：3~1mm 25~30%：＜ 1mm 20~25%。耐火粉料粒度為：＜0.088mm的大于90

• 高溫工作環(huán)境下影響耐火磚蠕變率的主要因素

  高溫工作環(huán)境下影響耐火磚蠕變率的主要因素 耐火磚的蠕變是溫度、應(yīng)力、時(shí)間和材料結(jié)構(gòu)構(gòu)函數(shù)。耐火磚所處的溫度愈高，承受應(yīng)力愈大，時(shí)間愈長(zhǎng)，蠕變率愈大。 當(dāng)耐火磚完全由晶體構(gòu)成時(shí)，蠕變除受到與晶體彈性有關(guān)的晶體的鍵強(qiáng)影響以外，主要受晶體由空位擴(kuò)散、位錯(cuò)移動(dòng)、晶界滑移和晶粒間的結(jié)合狀態(tài)所控制。晶體缺陷愈少、晶界較少以及晶粒問(wèn)穿插結(jié)合較強(qiáng)，皆不易產(chǎn)生嚴(yán)重蠕變。 當(dāng)耐火磚含有玻璃相，特別是當(dāng)玻璃相為連續(xù)相

• 高溫耐火泥成分主要有哪些 ?

  耐火泥由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成幾乎所有的耐火原料都可以制成用來(lái)配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑粘土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱(chēng)普通耐火泥，其常溫強(qiáng)度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱(chēng)化學(xué)結(jié)合耐火泥，在**形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。耐火泥根據(jù)組成材質(zhì)的不同可以分為:枯土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐