詞條
詞條說明
刀具幾何參數(shù)的選擇:在現(xiàn)有庫存中選擇刀具主要需考慮刀齒個數(shù)、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數(shù)。在精加工中,不銹鋼的切屑不易卷曲,應(yīng)選擇刀齒數(shù)少、容屑槽大的刀具,使得排屑順利,有利于不銹鋼精密機械零件加工。但前角過大,會減弱刀具刃口的強度和耐磨性,一般應(yīng)選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用前角存在密切關(guān)系,在加工不銹鋼時,采用大螺旋升角銑刀可使精密機械加工過程中切削力小加工平穩(wěn)。
鈦合金管路的焊接質(zhì)量管理愈來愈多的被用于制造成機器設(shè)備和加工工藝管路,運用到含有強堿原材料的管式反應(yīng)器、輸送管上。但鈦及鈦合金因為在高溫可致與多種多樣原素和化學物質(zhì)產(chǎn)生反映而脆裂,尤其是焊接全過程中,一經(jīng)消化吸收了空氣中的氧、氮等原素,融解在鈦材金屬材料時會使鋁合金明顯發(fā)硬,減少純鈦的可塑性進而其變脆,導致管路破裂和機器設(shè)備毀壞。因此科學研究鈦及其鈦合金的焊接針對運用他們的生產(chǎn)制造設(shè)備的搭建和維護
不銹鋼較常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金屬較氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。焊前準備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。焊接參數(shù):包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑
提高激光焊接加工精度的方法1、找好焊接的焦點位置焊接的焦點對激光焊接的質(zhì)量有很大的影響,焦點的大小主要由焦距的長短決定。因此,為了提高激光焊接的質(zhì)量,短焦距可用于獲得較高的能量密度,但由末端焦距產(chǎn)生的光斑小,工件間的配合間隙小。另外,當接頭定位精度不高時,可采用高能量密度的長焦距焊接。2、掌握好焊接速度專業(yè)激光焊接廠家為了提高加工質(zhì)量,將準確掌握焊接速度。如果焊接薄板或使用可焊性較好的材料,則采用
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