鋁箔袋的三種質(zhì)量故障實(shí)例分析

時(shí)間：2020-06-29作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：204

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• 復(fù)合鋁箔袋熱封后脫層或強(qiáng)度降低原因

  復(fù)合鋁箔袋熱封后脫層或強(qiáng)度降低原因 復(fù)合鋁箔袋的熱封質(zhì)量一直是包裝生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品質(zhì)量的最重要的項(xiàng)目之一。 復(fù)合鋁箔袋脫層或強(qiáng)度降低原因之一：熱封層材料的種類、厚度以及質(zhì)量對(duì)熱封強(qiáng)度有決定性的影響。復(fù)合型包裝常見的熱封原材料包含氯化聚乙烯、氯化聚乙烯、丁二烯-醋酸乙烯酯聚合物、熱溶膠和別的離子樹脂共擠壓或共混改性塑料薄膜。熱封層材料的厚度一般在20－80μm之間，特殊情況下也有達(dá)100－200μm

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  鋁箔袋包裝印刷油墨的使用和管理 在塑料彩印中，油墨是比較主要的原材料，它與薄膜、膠粘劑等原材料不同的是：它的質(zhì)量好壞及剩余量(已開啟)的多少和使用方式與現(xiàn)場管理有很大的關(guān)系。承印 材料質(zhì)量不好可隨時(shí)退貨，但油墨很多時(shí)候并非質(zhì)量不好，而是剩量太多，特別是專色墨，這些剩墨扔了可惜，再用率又不高，易造成積壓與浪費(fèi)。如何有效地使用 和管理好油墨及控制好油墨剩余量是許多彩印廠必須要面對(duì)的問題。下面談幾點(diǎn)供參

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  復(fù)合鋁箔袋的復(fù)合機(jī)溶劑揮發(fā)的原因 1、復(fù)合鋁箔袋復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小的話，復(fù)合時(shí)，進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內(nèi)形成高氣壓，引起溶劑揮發(fā)速度減慢，使復(fù)合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大。 2、復(fù)合鋁箔袋復(fù)合機(jī)如果出風(fēng)口管路較長，宜在出風(fēng)管路口安裝引風(fēng)機(jī)，一般進(jìn)口復(fù)合機(jī)都有此裝置。那樣，氣體出入口速率高過氣體通道速率，進(jìn)而在干躁安全通道中產(chǎn)生氣壓低，這適合溶劑蒸發(fā)并降低殘余溶劑。 3、復(fù)合鋁箔

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  復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)與加工方法（上） 概述 英文名:compositemembrane 是以微孔膜或超濾膜作支稱層，在其表面覆蓋以厚度僅為0.1～0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過量有很大的增加。 復(fù)合袋的原材料務(wù)必用氫氧化物加強(qiáng)陶瓷膜，或是用聚砜微孔膜加強(qiáng)脂環(huán)丙烯酸樹脂膜，平板電腦膜或輥膜用無防布加強(qiáng)來適用微孔膜的耐沖擊，可是不用膜。 制備方法分為四類：(1)層壓法，首先制備